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精益六西格玛——工厂淘金利
精益六西格玛——工厂淘金利
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精益生产管理资料精益六西格玛——工厂淘金利器2013年10月精益六西格玛——工厂淘金利器目录1.什么是精益六西格玛?2.统计过程控制与质量管理3.单件流与柔性生产计划4.某公司能率提升初步思路5.慧朴管理简介及补充研讨BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”2精益六西格玛——工厂淘金利器精益思想起源于20世纪50年代丰田汽车公司,80年代中期被欧美企业纷纷采用,随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器收入、成本、利润公式的变化收入=成本+利润利润=收入-成本利润利润直接材料直接材料收入直接人工收入直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3精益六西格玛——工厂淘金利器精益生产实现客户导向、高品质、成本效益的战略主题落地的5个流程Value价值站在客户的立完美场上定义价值PerfectValueStream价值流没有任何事物是完美的;不断改进,消除从订单到交付过程的一切浪努力追求卓越精益管理系统费DemandPull需求拉动以卓越的操作流Flow流动程为战略性武器JIT拉式生产,向供应商输出精益管理客户导向、高品质、成本效益BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4精益六西格玛——工厂淘金利器精益管理的体系框架——精益企业屋(汇集精益生产常用的各项工具)精益企业消除浪费降低成本库存降低全全面准时化生产面生质产看板拉动量维管护均衡混流生产理设缩短生产周期自备动总化有小批量生产流动生产及效防性作业快速转换设备布局多技能员工错观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5精益六西格玛——工厂淘金利器优化企业流程,消除一切浪费?在过程中不增值的浪费的定义?对于符合客户的规范要求不会产生任何帮助?您的客户不愿支付的费用动作等待过度生产加工浪费的形式库存运输返修/次品BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”6精益六西格玛——工厂淘金利器精益思想:从增值比率看改善空间增值时间(增值时间(ValueValueaddedaddedtimetime))增值比率增值比率==XX100%100%制造周期(制造周期(ManufacturingManufacturingcyclecycletimetime))订采供来原搬检成成货应运验单购运料料加品品款商输和及处下检存工存发回理单备验储等返储运收料待工制造周期增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如:交付周期改变形状、改变性能、组装、包装等。物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的!BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”7设备存在的时间工人可以用来操作机器的时间节假日设备可被工人操作的时间损坏维护设备真正使用时间无任务设备真正生产时间准备时间合格产品生产总时间废品生产合格产品需用的最少时间低速精益六西格玛——工厂淘金利器损失产能通过提高稼动率增加制造企业的实际产能产品组合成本实际的产能隐藏产能BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”8精益六西格玛——工厂淘金利器通过提高稼动率增加制造企业的实际产能?一台设备日志上记录了一台机器的有关数据,此机器计划运行7小时。其间操作者吃午饭用了30分钟;在7小时中,换模具花费了30分钟;其中发生了一次停机事故,需要90分钟修复;另外操作者等待要运到本工作区的某部件用了60分钟。共生产了63个部件,其中3件是不合格件。?试计算:–设备的利用率是多少?–设备的使用效率是多少?设备的质量合格率?–设备综合效率OEE(OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESS)?设备的主要衡量指标:–设备综合效率(OEE)=设备的利用率×设备的使用效率×设备的质量合格率BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”9精益六西格玛——工厂淘金利器一家精益企业至少能够达到的水平?生产周期为同行业的1/4-1/2?存货每年周转超过24次?产能每月至少增长1%以上?成长率为同行业平均水平的3-5倍BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”10精益六西格玛——工厂淘金利器六西格玛的核心价值体现——数据驱动决策最推论统计高水平基本统计分析基本图表数据?直觉?决策头脑风暴定量工具基于数据的决策,使我们的工作取得进步头脑风暴定性工具最低水平直觉或本能BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”11精益六西格玛——工厂淘金利器案例:为什么SixSigma能取得成效?假设您是一家影院老板。你要出差三个月。您要求影院经理每周一上午给您传真一份报告,该报告包括五项对您最为重要的数据。您将如何确定需要哪些数据?请写出对您来说重要的五项数据。1.2.3.4.5.BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”12精益六西格玛——工厂淘金利器案例:为什么SixSigma能取得成效?现在,假设您要去看电影。?几个不同的影院都在放映,并且票价相同?各影院的放映时间大约相同,他们都位于安全的商业街,有高雅的餐厅?他们都提供相同的座椅,离家的距离也基本相同您将如何进行选择?请写出对您来说重要的五项要求。1.2.3.4.5.BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”13精益六西格玛——工厂淘金利器案例:为什么SixSigma能取得成效?列表1:老板的需求列表2:顾客的需求结果Y=F(X)原因1.因变量1.自变量2.过程输出2.过程输入3.结果3.原因4.症状4.问题的原因5.监控5.控制电影票销售额排队长度折让销售额爆米花味道好雇员出勤状况场所干净正在放映的电影高品质的音响顾客抱怨停车场的可用性设备问题态度良好的服务人员BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”142841303530829103124293930703025294930353040295730253132312330343032282030322928311530133135292930732523025HistogramofC1,withNormalCurve876HistogramofC2,withNormalCurvey5c3133ne4精益六西格玛——工厂淘金利器uq9er3什么是?(西格玛)?F82716yc3023n05e符号?(西格玛)是希腊字母,在统计学中称uq4为标准差,用它来表示数据的分散程度e28.028.529.029.530.030.531.031.532.0rF3C12?=230191?(X?X)n?1010203040506070?1=1C2?2=153030两组年龄数据平均年龄都是30岁BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”15精益六西格玛——工厂淘金利器?D-定义:将VOC转换成为对内部产品、服务、过程的技术要求,再转换成CTQ’s,进而定义“项目Y”-KPOV;决定项目所需资源;定量化地定义问题、设定目标、效益预测;确定高端流程图;制订项目进展计划。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”16精益六西格玛——工厂淘金利器?M-测量:收集现有信息,寻找潜在的关键因素-KPIV’s,并进行测量系统分析和过程能力分析。?A-分析:根据在测量阶段所寻找到的潜在的关键因素设计实验,根据实验数据进行图表分析、假设检验和回归分析。以确定一组按重要程度排列的关键因素。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”17精益六西格玛——工厂淘金利器?I-改进:优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过项目改进目标。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”18精益六西格玛——工厂淘金利器?C-控制:制订控制计划,实施SPC动态跟踪。确保对过程的改进一经实施就能够持之以恒,不会返回到以前的状态。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”19精益六西格玛——工厂淘金利器BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”20精益六西格玛——工厂淘金利器Lean+SixSigma=(时间+成本)+质量?精益六西格玛的原理–在降低成本、提高质量、改善投资、缩短提前期方面,最有希望获得成功的切入点就是在流程中造成了关键质量问题、延误时间最多的活动。?精益和六西格玛要相互融合–精益不能使用统计的方法来管理流程;–单靠六西格玛无法显著的提高流程速度或者减少资本投入。80%实施精益六西格玛以前实施精益六西格玛
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hywit
贡献于2013/11/1
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精益六西格玛
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工厂淘金利
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企业管理
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一台设备日志上记录了一台机器的有关数据,此机器计划运行7小时。其间操作者吃午饭用了30分钟;在7小时中,换模具花费了30分钟;其中发生了一次停机事故,需要90分钟修复;另外操作者等待要运到本工作区的某部件用了60分钟。共生产了63个部件,其中3件是不合格件。
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