精益生产成本压缩最佳实践咨询案例精益生产成本压缩最佳实践目录一．阀门企业成本压缩咨询案例二．电力企业精益生产咨询案例三．金融企业精益管理咨询案例四．目视化与5S管理咨询案例2BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”2精益生产成本压缩最佳实践压缩成本是企业永恒的话题，通过对企业成本管理的现状进行分析，发现企业成本管理的“陷阱”，制定企业成本压缩的目标，选择合理的成本压缩对策，实施成本压缩措施，对实施后的效果进行评估，对成本压缩的效果进行制度化、标准化。来自内部的压力来自外部的压力–某些原材料不能及时到位，导致生产–主要原材料价格不断上涨，产品制造订单无法完成成本不断提高–库存材料、半成品及成品占有生产周–客户订单品种多，批量小，交期短转资金–客户需求经常发生变更设备利用率低，故障频繁–成–外协件质量事故时有发生–员工成本意思不强本–采购配件质量问题或供应不及时，影–作业人员流动率大压响生产秩序–虽有完善的管理制度，但执行力有待缩–高技能作业人员供应紧张提升–同行产品产量及质量不断提升–工作流程过于细化，工作效率有待提–……升–……BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3精益生产成本压缩最佳实践对于制造企业而言，总成本是由制造成本和销售及事务性成本构成的。压缩成本，应该从成本体系构架的最末端各项目入手，分析压缩空间，制定压缩对策。总成本压缩制造成本压缩＋销售及事务性成本压缩材料、零件成本管理、资讯等成＋加工成本压缩流通成本压缩＋压缩本压缩?压缩间接人工成本?压缩采购及销售的运输成本投入单价压工时单价压?压缩支持性部门的运营成本×需求量压缩×需求量压缩缩缩?压缩事务性工作及管理费用的成本?压缩文印成本?压缩设计“造成”的产品成本?压缩设计过程的自身成本?压缩应收、贷款、存货等的利息成本BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4精益生产成本压缩最佳实践通过深入调研诊断得到企业成本问题及成本水平信息，初步确定成本压缩工作的切入点，一般以直接材料成本，人工（包括直接人工、间接人工）成本、能源成本和运输成本为切入点。成本压缩工作切入点需要关注但不作为工作重点?直接材料成本?预收、库存等利息成本?直接人工成本?通讯、文印成本?间接人工成本?研发及销售部门运营成本?能源成本?其他成本?运输成本BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5精益生产成本压缩最佳实践压缩直接材料成本，最重要的是压缩材料的理论需求量。对不需要的零部件和多余的部分，现场参与制造的关联人员，应该参与共同的分析、讨论，制定出压缩直接材料成本的具体方案。提高材料成品率压缩理论消耗量结构调整失误及损耗对策电子化改善库存一体化降低损耗率削减零件数量利用剩余材料精密铸造TQC研究利用方法工艺改善半成品利用区分种类设计重新检讨改善加工工艺废材再利用标准化压切削改成型缩检讨再制造方法材料寻找最佳途径成资料数据库采购行情本收集数据分析数据检讨采购渠道价值工程及代用材料上游采购模拟试验优化付款条件案例研究改善采购方法分析材料特性与用途活用市场竞争法则降低材料单价BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”6精益生产成本压缩最佳实践通常来讲，解决问题的阶段越靠前，取得的效果就越明显，所以压缩直接材料需求量的工作应放在产品设计部门来具体负责推动。[某阀门企业]圆球是球阀的主要零部件之一，如果在圆球底部增加一道铣平工序（如示图），这样做，即满足产品性能要求又可以节省原材料。经测试，将“15A圆球”的底部铣平后，每个圆球可节省铜料0.Xg，铣平工序班产X,000只，因铣平后省下的铜末回收价格按XX,000.00元/吨计算，增加铣平工序导致生产成本增加按50.00元/班计算。该企业2005年全年“XXA圆球”生产量XX,451,601只，可通过回收铜末节约原材料成本XXX,309.20元，因增加铣平工序导致生产成本增加XX0,860.00元，则仅通过压缩“15A圆球”的直接材料成本，全年可节约XXX,449.20元。部分经铣平工序圆球改进前后重量对比圆球型号原重量铣平后重量产生铜末重量XXA型0.XgXXB型X.XgXXC型X.Xg改进前改进后YY型X.XgBestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”7精益生产成本压缩最佳实践压缩直接人工成本的重点放在压缩实际所需工时上。主要思路是压缩产品本身的所需理论工时及通过制造加工设备、装置的合理化、高速化来提高产品加工速度，从而压缩工时。压缩主作业时间减少工序减少零件数设备高速化直接加工开发夹具、工具设计研究高速改进加手工作业自结构加工活用市售品工方法动化改进自动化一次成型机械作业变更材料活用半改变加收集成熟信息激励培训设备、模具成品工工艺并行零件等标准化改变模具改变材料提高技能工序集中加工压计划配套设备集成化缩作业标准化理论自动给进自动化工机器人自动工具交换器机器人时产品装卸自动化工具交换合理化金属模具改进设备产品自动传送一次接触性结构大型化夹具、工具复合工具送料器一次完成几个作业减少附带作业并行加工BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”8精益生产成本压缩最佳实践形成一个流OnePieceFlow原有工位及单件加工工时：?工位1：磨边8”/pic-暂存1”/pic?工位2：钻孔6”/pic-暂存1”/pic?工位3：扩孔12”/pic-入库主要问题：?存在大量库存?与后续工序需求不匹配改进前改进方案：?将工位1-2-3间距缩短，相邻工位间只放置可盛放10件工件的小托盘1个做暂存，及红色回收箱1个存放问题工件?工位1部分磨边工作由工位2完成，工位1及工位2实现7”/pic的单件加工工时，工位3有两人，其中一人负责供料及向下一工序传递物料。?消除工位1-2，工位2-3之间的暂存，工件传递时间可忽略初步成果：每小时产量提升25%，计件工资下员工收入增加20%以上！BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”97788装箱装箱工位工位工位工位工位工位11工位工位44机拧紧机拧紧装密封圈装密封圈装圆球装圆球工位工位33工位工位77存放阀体物料存放阀体物料装阀杆装阀杆手拧紧手拧紧精益生产成本压缩最佳实践生产线平衡，工位重排-阀门装配流水线流水线主要问题：?原有12个工位分布在流水线两侧，流水线速度受限于3个瓶颈工位加工速度（经诊断认为可放在流水线外操作）。拉头拉头?存在大量库存?与后续工序需求不匹配改进思路?缩短流水线，形成单元生产?三个单元共用一个供料员?平衡各工位工时?线外作业消除瓶颈工位物料存放槽物料存放槽改进方案工位工位22工位工位55工位工位66?在流水线的两侧增加物料存放槽，放置球阀部件及辅料等物料；完成上道工序的球阀流到本工序时，将相关物料装配装垫圈装垫圈装圆球装圆球涂胶水涂胶水到产品上。可以降低作业员劳动强度，加快产品流动，减少过量生产、搬运、动作等浪费现象。BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”10精益生产成本压缩最佳实践快速更换-锻压车间冲压机床模具?首先，将冲压模具搬出模具库在冲压机床附近摆放?其次，编制详细的换模操作指导书，明确操作细节?根据内部作业、外部作业对操作步骤进行归类，确认可以并行作业的项目?培训操作员组成换模作业小组，在换模期间相互合作，压缩换模时间BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”11当前布局缺陷调整思路包吹配件长期堆放，1、流水线布局分散，不利于统一管理；1、缩短运输路径；装利用率不高1干2、装配工序布局不合理，导致运输路线过长；2、充分利用现有设区室备；3、配件堆放分散，不利于统一管理；3、便于统一管理；4、包装工序位于车间最里端，不利于产品厂；包4、减少新的设备投装5、流水线利用率不高，且占用大量空间；2入；6、终检区位于车间深处，光线需求重要；区5、调整成本不高；周转配件堆放区7、工序布置与灯光、电扇等设备不匹配。包装3区配件堆放区配件堆放区终检区配件堆放区配件堆放区闲置线精益生产成本压缩最佳实践布局优化-调整之前试压区试气压试水压BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”12女工更衣室女工更衣室吹吹干干33线配件区线配件区室室11线配件区线配件区打标机打标机22线配件区线配件区2211线线22线（球阀装配线）线（球阀装配线）线线线线返返返返11内销三人装配组内销三人装配组工工工工工作台工作台球阀配件球阀配件11线配件存放线配件存放管件检验配件存放管件检验配件存放密封垫加工密封垫加工车间办公室车间办公室成品存成品存11不合格不合格完工完工完工检完工检合格品合格品放区放区线线11线线品存放品存放返返检检11组组22组组存放存放工工11线配件存放线配件存放调压阀检验、包装调压阀检验、包装成品存成品存放区放区33精益生产成本压缩最佳实践线线布局优化-调整之后33线（调压阀装配线）线（调压阀装配线）样品室样品室装配车间调整的原则返返?调整后可以降低运输成本，各区域定置管理，车间布局紧凑合理