新建沪汉蓉大通道合武段WHSD-2合同段冬期混凝土施工作业指导书编制：××××复核：××××审核：××××合武WHSD-2合同段项目经理部二OO六年九月十日定义定义混凝土及砌体冬期施工规范规定：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土和砌体工程施工按冬期施工规范进行办理。施工准备工作施工准备工作（1）冬季施工，完善气象、测温等原始记录，及时掌握气象资料。（2）施工人员发放冬衣、冬帽等防寒物品，并配备各种取暖器具。凡是怕受冻的器材均应妥善保管。（3）对油库、火工器材等仓库加强警戒看守，凡是怕受冻的器材均加以妥善保管。（4）风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。（5）冬季来临前，对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调换。严格按照“机械管理规定”的要求，做好机械防寒、防冻及换季保养工作。（6）供水管路埋入地面下深度不小于200cm，裸露部分采用保温材料包裹，由于该处冬季气温过低，应保证裸露部分管道不积水（除上水时间外），以防止管道冻裂，保证生产生活用水的供应。（7）冬季来临，加强施工便道的养护，防止冰雪封山，同时提前做好物资储备。（8）做好工程用料的储备，以保证施工的需要。（9）隧道洞口段300m范围各种风水管路采用石棉、麻筋等防寒材料包裹严密，外敷沥青；避免因受冻而影响隧道施工。混凝土冬期施工混凝土冬期施工混凝土的配制及运输混凝土的配制及运输（10）冬季施工优先考虑加热水的方法。当外界温度较低，只加热水尚不能满足拌和物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。（11）首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥，以免水泥与热水直接接触，注意水泥不能加热。（12）当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预加热。（13）水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。（14）当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。（15）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。（16）砂石骨料保持干燥状态。骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。冬期施工时间骨料应遮盖。（17）投料前先用热水冲洗搅拌机，一般先投入骨料和加热的水，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。（18）严格控制砼的水灰比和坍落度。混凝土浇筑混凝土浇筑（19）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。（20）冬季砼浇注要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快。（21）根据需要选择冬季施工的砂浆、砼的配合比，添加适量的防冻剂，以确保砼和圬工砌体的质量。（22）洞外施工时，砼灌注结束后，立即铺设保温材料进行防寒保温，在铺设保温材料时，保证保温体的密闭性。对建筑物的迎风面采取适当的防风措施。（23）冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，其强度（临界抗冻强度）不低于设计标号的30%，也不低于5Mpa。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的的强度不低于设计标号的70%。（24）冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。养护及养护及拆模拆模（25）施工后，及时加强覆盖保温；温度低于+5℃时不再洒水养护，采取蒸汽法等加热保温养护措施至到砌体或砼强度达到设计强度的70%为止。（26）隧道洞门墙及周围挡护基础避开冬季低温期施工（27）混凝土与环境的温差不得大于15℃.当温差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后的混凝土表面采用临时覆盖措施。（28）砌筑砂浆强度未达设计强度的70%之前，采用海绵或薄膜覆盖，使砌体免受冻害。（29）砌成的砌体，夜间覆盖。温度低于＋5℃时不洒水养护。（30）砌筑时的砌石表面无冰膜和污垢。（31）圬工工程连续施工，间断时间不超过半个小时。（32）冬季施工的工程，焊接钢筋一般在室内进行，不得已在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。热工热工计算计算1、混凝土出机温度确定T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)(1-1)式中T1——混凝土拌和物出机时的温度(?C)；T2——混凝土拌和物运输到浇注时的温度(?C)；t1——混凝土拌和物自运输到浇注时的时间(h)；n——混凝土拌和物运转次数；Ta——混凝土拌和物运输时环境温度(?C)；α——温度损失系数（h-1）；参数的选定：混凝土拌和物浇注时的温度T2=20?C；混凝土拌和物自运输到浇注时的时间t1=0.5h；混凝土拌和物运转次数n=1；混凝土拌和-1物运输时环境温度Ta=-7.3?C；温度损失系数α=0.25h。根据公式（1-1）可以计算出混凝土拌和物出机时的温度为T1=25.1?C。2、混凝土拌和物温度确定T1=T0-0.16(T0-Ti)(1-2)式中T0——混凝土拌和物温度(?C)；T1——混凝土拌和物出机时的温度(?C)；Ti——搅拌机棚内温度(?C)。参数的选定：搅拌机棚内温度Ti=20?C。根据公式（1-2）可以计算出混凝土拌和物的温度为T0=26.1?C。3、混凝土的水、砂、石料的温度确定T0=［0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+C1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-C2(ωsamsa+ωgmg)］÷［4.2mw+0.9(mce+msa+mg)］(1-3)式中mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石单方用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(?C)；ωsa、ωg——砂、石的含水率（%）；C1、C2——水的比热容（kj/kg.K）及冰的溶解热(kj/kg)。当骨料温度0?C时，C1=4.2,C2=0；当骨料温度≤0?C时，C1=2.1，C2=335。参数的选定：配制单方混凝土水、水泥、砂、石的用量分别为190kg,350kg,758kg,1470kg；砂，石的含水率分别为8%，1%；假设骨料的温度0?C则，C1=4.2，C2=0；水泥在温棚里预热，预热温度为20?C。根据公式（1-3）可以计算出：Tw=155.6-2Tsa-3Tg4、说明：⑴、计算结果只是对计算过程进行一定的解释，参数的选定根据实际的量测结果加以确定。⑵、砂石料的加热温度根据热工计算和实际拌和温度确定。⑶、施工中保证砂石料加热温度不高于60，水加热不高于80，如用温度高于80的水时，先将水和砂石先行拌均，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。砼砼施工施工质量质量通通病预病预防防高速铁路衬砌质量要求：隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌砼不渗不漏不裂。衬砌结构的中线、高程及内轮廓必须符合设计要求，混凝土强度和结构尺寸满足设计要求。排水沟、电缆槽、救援通道和工作洞室等附属结构的结构尺寸符合设计要求，外观平顺美观。隧道防水板、透水盲沟和泄水孔的安设符合设计要求，两侧排水沟底平顺，坡度满足要求，保证排水通畅。混凝土的生产严格按操作程序进行，控制好混凝土的配合比和拌制时间，满足设计要求，保证混凝土质量。在隧道工程施工过程中，经常出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效防治。钢筋锈蚀与混凝土裂缝钢筋锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋方向或箍筋方向产生裂纹。其次由于水泥的安定性不良，混凝土水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起龟裂、干裂，引起裂纹。预防措施：1、掺入的外加剂应搅拦均匀，并充分溶解，以防止钢筋锈蚀。2、控制水泥质量及混凝土水灰比，增大其密实性，防止水分转移。能有效防止混凝土裂缝的产生。麻面麻面①现象：砼表面局部有缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。②原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。③预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。蜂窝蜂窝①现象：局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。②原因分析：砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准确，造成砂浆少、碎石多。砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。③预防措施：砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。砼分层振捣，分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼浇捣