天津港国际航运与贸易服务中心工程暖通工程监理实施细则编制：审批：天津港国际航运与贸易服务中心工程项目监理组2005年5月本监理实施细则是根据天津港国际航运与贸易服务中心工程监理规划的基础上编制的，并以工程设计图纸及相关的技术规范和标准为依据。监理工作程序及控制程序除特别提出的，均按规划中的要求执行。针对实施细则对应工程的特点，明确了质量控制点的设置、控制的方法及手段。是监理工程师开展监理工作的操作性文件。1.监理依据：1.1依据的规范及标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《机械设备安装工程施工及验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-1998）1.2与本专业工程相关的设计文件、技术资料等。1.3经批准的施工组织设计及专项施工方案。1.4经业主批准的监理规划。1.5法律、法规及工程建设强制性标准等。2.监理工作流程：（见下页）2.1施工工艺流程：通风空调工程通风工程空调工程通风管及其部配合土建预留配合土建预留件制作或订货空洞、预埋件空洞、预埋件风管系统安装制冷系统管道与空调水系统管道通风与空调设备安装设备安装与设备安装管道与设备防腐、保温制冷、通风与空调设备单机试运转通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试通风与空调工程竣工验收2.2监理工作流程：承包商专项施工方案报审监理工程师审否查批准预留孔洞、预埋件安装报验监理工程师检进场材料、设备报验验否否合格通风系统管道空调水系统管空调制冷系统管及设备安装道及设备安装道及设备安装报验监理机构检查否验收合格系统调试、试运监理工程师监转督合格参加工程竣工验收工作3.监理工作质量控制目标值：3.1根据工程承包合同，本通风空调工程的质量标准应符合国家验收合格标准，争创优良工程。3.2通风材料、工艺管道及设备安装质量控制目标值：3.2.1风管材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计和国家现行标准。设计无规定时按下表3-1、3-2执行：表3-1钢板风管板材厚度（㎜）风管直径D圆形矩形风管或长边尺寸b风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.0注：防排烟系统风管板材厚度可按高压系统表3-2风口尺寸允许偏差（㎜）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤33.2.2风管系统及通风、空调设备安装质量控制：表3-3项目安装部位控制目标风管安装风管安装位置、标高、走符合设计要求向风管接口严密、牢固柔性连接短管松紧适度、无明显扭曲风管连接水平安装：水平度偏差≤3‰，总偏差≤20㎜垂直安装：垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20㎜风管支、吊架符合设计及规范要求风口与风管连接严密、牢固，调节灵活、可1.明装无吊顶风口靠。位置、标高偏差≤10㎜2.风口水平安装水平度偏差≤3‰3.风口垂直安装垂直度偏差≤2‰风管部件安装各类风管部件及操作机正常使用、便于操作构斜插板风阀阀板向上拉起止回风阀、自动排气活门安装方向正确防火阀、排烟阀安装方向、位置正确排、吸风罩位置正确、排列整齐、牢固可靠通风与空调设通风机型号、规格符合设计规定，备安装出口方向、位置正确，牢固空调机组1.各功能段连接严密、整体平直2.机组与供回水管连接正确，冷凝水管水封高度满足设计要求。消声器方向、位置正确，与风管连接严密，支、吊架单独固定牢固。空气风幕机1.方向、位置正确，牢固可靠2.纵向垂直度与横向水平度的偏差≤2‰风机盘管机组1.支、吊架单独固定，位置、高度及坡度正确、牢固2.机组与风管、回风箱及风口连接严密、可靠通风机安装允许误差，按下表3-4执行项目允许误差中心线的平面位移10㎜标高±10㎜皮带轮轮宽中心平面位移1㎜传动轴水平度纵向0.2‰横向0.3‰联轴器两轴芯径向位移0.05㎜两轴倾斜0.2‰3.3空调制冷系统安装的质量控制：表3-5项目安装部位控制目标制冷机设备安装制冷机组与制冷附属平面位移≤10㎜设备安装标高±10㎜整体安装的制冷机组机身纵横向水平度≤1‰制冷附属设备安装水平度或垂直度≤1‰制冷系统管道安装系统管道走向、位置、标高及坡度符合设计要求制冷剂管道弯管的弯曲半径≥3.5D支、吊架型式、位置、间距及管道标高符合设计要求阀门位置、方向和高度符合设计要求3.4空调水系统管道与设备安装质量控制：空调水系统工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门安装前，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间≥5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间（表3-6）内试验压力应保持不变，以阀办密封面无渗漏维合格。表3-6阀门压力持续时间公称直径DN(㎜)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060表3-7空调水系统管道与设备安装质量控制项目安装部位控制目标空调水系统管U-PVC、PP-R、PEX管道连接符合设计及产品技术道要求的规定金属管道焊接焊接材料品种、规格、性能符合设计要求对接焊口的组对和破口形式符合规范要求对口的平直度1/100，全长≤10㎜管道对接焊缝与支、吊架的距离＞50㎜焊缝表面清理干净螺纹连接断丝或缺丝≤全扣的10%连接牢固接口处根部外露螺纹2～3扣，无外露填料法兰连接法兰面与管道中心线垂直，同心法兰对接应平行，其偏差2㎜连接均匀、严密、牢固衬垫规格、品种、厚度符合设计要求支、吊架型式、位置、间距、标高符合设计或有关技术标准要求平整牢固，与管道接触严密空调水系统设阀门位置、进出口方向正确备安装连接牢固紧密、启闭灵活除污器方向正确与管道连接牢固、严密冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接牢固、紧固力均匀一致同一系统冷却塔水面高度一致，高差≤30㎜水泵平面位置和标高允许偏差±10㎜地脚螺栓垂直、拧紧，与底座接触严密水箱、集水器、分水器、支架或底座尺寸、位置符储冷器等设备合设计要求设备与支架或底座接触紧密，平正、牢固平面位置偏差≤15㎜、标高偏差±5㎜、垂直度≤1/10003.5防腐与保温质量控制：表3-8项目安装部位控制目标防腐管道、设备防腐和油漆漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂保温管道、设备保温材质、密度、规格与厚度符合设计要求保温层密实，无裂缝、空隙，表面平整，结合牢固3.6系统调试质量控制：表3-9项目安装部位控制目标设备单机试风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无运转异常振动与声响连续运转2h后，轴承外壳温度≤70℃水泵叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，紧固连接件无松动连续运转2h后，轴承外壳温度≤70℃冷却塔其本体稳固、无异常振动，噪声符合规定电控防排烟风阀手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确风机盘管机组其三速、温控开关的动作正确，与机组运行状态对应系统无生产负通风工程系统设备及主要部件的联动，其动作荷联动与调试协调、正确，无异常各风口或吸风罩的风量与设计风量偏差≤15%系统总风量与设计风量的偏差≤10%空调工程系统各空调机组的水流量符合设计或偏差≤20%各种自动计量检测元件和执行机构工作正常各冷却塔进、出水量均匀一致空调冷热水、冷却水总流量与设计偏差≤10%通风与空调工程系统控制和检测设备与系统检测元件和执行机构正常沟通系统状态参数正确显示设备联锁、自动调节和自动保护能正确工作噪声符合设计要求4.监理工作的方法及监理控制要点、方法：4.1事先控制：4.1.1监理工程师审查施工安装单位报送的通风与空调工程施工专项方案，并监督施工安装单位按批准后的专项方案组织现场施工作业。4.1.2审查施工安装单位作业人员操作资格，如工长、水暖工、通风工、焊工、专职质量员、专职资料员、专职安全员等任职资格。4.1.3检查用于施工安装的进场设备、工器具是否满足工程安装的使用要求。4.1.4要求施工安装单位在专项工程安装前，对作业操作人员做好技术交底工作，监督施工安装单位及时跟踪土建施工进度并适时与其配合做好预留、预埋等工作。4.1.5要求施工安装单位向监理机构申报根据工程整体进度计划编写的本专业材料、设备采购计划，经监理批准后实施。4.2事中控制：4.2.1在项目安装过程中，监理工程师进行巡视检查或旁站，发现违规操作或存在质量、安全方面的问题及时处理或制止，必要时下达整改通知或停工令。4.2.2分层施工时，要求施工安装单位每层风道或空调水系统管道或连接的设备安装完成，自检合格后应及时向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格并签认后，方可进行后序的相应的土建施工。4.2.3在各专业交叉施工时，若出现与其它专业管道、线路或土建结构等发生冲突，施工安装单位不得擅自改变风道或空调水系统管道的走向，必须报告现场监理，由监理工程师通过业主或其代表与设计单位联系，拿出相应的设计变更方案，监理机构下达变更令后施工安装单位方可实施。4.2.4在项目安装过程中或每道工序完成后，监理工程师在巡视检查或旁站过程中，将采用观、测、敲、抽等方法进行检查、平行检验或抽样送检，控制工程安装质量。4.2.5在项目安装过程中，要求施工安装单位在达