地下厂房工程施工总结1、工程概述地下厂房布置在大坝下游右岸山体内，主厂房开挖尺寸为135.5m×24m×58.405m（长×宽×高），分为安装间、主机间、副厂房，安装间位于主厂房左侧，副厂房位于主厂房右侧。地下厂房在引水发电系统中位置如下图。。地下厂房主要工程量见表1-1和表1-2。地下厂房开挖及一期支护工程量表1-1序号项目名称单位工程量1石方洞挖m3115767.9912喷砼m2503.98273锚杆（Φ25,L=4.5m）根27004锚杆（Φ25,L=6.0m）根3775锚杆（Φ36,L=6.0m）根1746锚杆（Φ28,L=6.0m）根27527锚杆（Φ28,L=9.0m）根26728锚杆（Φ28,L=15m）根15913预应力锚索，T=1200kN，L=25m根4914预应力锚索根48T=1200KN，L=22m地下厂房混凝土浇筑工程量（1#机、安装间及副厂房）表1-2序号项目名称单位工程量1混凝土浇筑m313512.722钢筋制安t1768.822、施工依据（1）《地下厂房主要洞室开挖平面图（EL741.9以上）》（GY103B-0944-45-03-1/6～6/6）（2）《地下厂房主要洞室以锚喷支护图（EL741.9以上）》（GY103B-0944-45-04-1/8～8/8）（3）《厂房结构布置图》（GY103B-0944-45-10-1/15~15/15）（4）《地下厂房主要洞室开挖图（EL741.9以下）》（GY103B-0944-45-10-1/3～3/3）（5）《地下厂房主要洞室一期支护图（EL741.9以下）》（GY103B-0944-45-11-1/3~3/3）（6）《地下厂房吊车梁及钢筋图》（GY103B-0944-45-12-1/3~3/3）（7）《跨厂变交通洞简支吊车梁及立柱钢筋图》（GY103B-0944-45-1/3~3/3）（8）《地下厂房下游边墙锚索处理图（锚索结构图）》（GY103B-0944-45-14-1/4～4/4）（9）《地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件布置图》（GY103B-0944-45-14-1/1）（10）《安装间及以下各层结构图（▽766.10～▽754.6m）》（GY103B-0944-45-22-1/4~4/4）（11）《▽741.9m至蜗壳安装层结构钢筋图》（GY103B-0944-45-25-1/11～11/11）（12）《地下厂房集水井结构集水井结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-25-1/7~7/7）（13）《锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-27-1/8~8/8）（14）《主厂房3#、4#、18#、19#楼梯结构布置及钢筋图（▽742.9～▽756.6）》（GY103B-0944-45-27-1/4~4/4）（15）《副厂房结构钢筋图》（GY103B-0944-45-30-1/10~10/10）（16）《水轮机层结构布置图》（GY103B-0944-45-31-1/4~4/4）（17）《水轮机层钢筋图》（GY103B-0944-45-31-1/14~14/14）（18）《蜗壳外包混凝土钢筋图》（GY103B-0944-45-32-1/10～10/10）（19）《座环支墩和蜗壳支墩结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-33-1/3～3/3）（20）《安装间及以下各层钢筋（▽766.10~▽754.6）》（GY103B-0944-45-34-1/10~10/10）（21）《厂内排水系统布置图》（GY103B-0944-45-35）（22）《集水井泵房层进人孔及检修排水廊道吊物孔、进人孔钢盖板和埋件图》（GY103B-0944-45-37）（23）《发电机层至水轮机层1#、2#楼梯结构及钢筋图（▽756.60~▽766.10）》（GY103B-0944-45-39-1/2~2/2）（24）《机墩结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-40-1/5~5/5）（25）《副厂房楼梯配筋图（12#、15#及上桥机楼梯）》（GY103B-0944-45-44）（26）《主子房柱子1#机侧墙（▽756.55～▽766.05）结构钢筋图》（GY103B-0944-45-49-1/2~2/2）3、设计变更及修改（1）根据《关于地下洞室群渗水处理通知》（（2002年）SFY/C4-厂-第008号）在喷混凝土之前在厂房顶拱的排水孔内安装软式排水管Φ50伸入排水孔内30cm，紧贴岩壁，主厂顶拱引至边墙高程778.10m处。（2）根据《关于调整母线洞、进风洞、进风竖井、主变交通洞、副厂房及安装间安装高程以下部分开挖断面的通知》（（2002年）SFY/C4-厂-第010号）对安装高程以下部分开挖断面进行了修改。（3）根据《关于主厂房上游侧PD2平洞回填处理的通知》对厂房上游侧的勘探PD2平洞进行微膨胀混凝土回填，并进行回填灌浆处理。（4）根据《关于地下厂房主要洞室喷射混凝土掺加高效防水剂的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第002号）为使地下厂房运行保持较干燥的环境，减少地下洞室渗水，在喷射混凝土内掺加2.5%~5%（占水泥重）高效防水剂，喷射混凝土的抗渗等级为W8。（5）根据《关于调整厂房岩锚吊车梁以下开挖断面及锚杆等相关事宜的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第009号）安装间和主机间高程774.77m~772.00m开挖跨度为21.6m，高程772.00m以下及副厂房高程776.85以下开挖跨度为21.8m；安装间和主机间高程774.945m~771.83m部位喷C25钢纤维混土，厚度10cm，挂钢筋网Φ4@10×10，其余部分喷C25钢纤维混凝土，厚度15cm。并对吊车梁的结构形式、锚杆布置及钢筋布置进行了调整。（6）根据《关于地下厂房K11溶洞处理的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第011号）对K11溶洞按通知进行了处理。（7）根据《地下厂房岩锚梁台超欠挖处理及相关事项的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第012号）对高程774.77m以上大于10cm的欠挖应予以处理，并清理危石（厚度小于30cm）、夹泥、碎石碴等，危石清理前需对周边岩石进行锚固处理。根据视岩锚吊车梁岩壁超挖的实际情况，对钢筋进行了调整。（8）根据《关于调整主机间741.9m以下开挖断面的通知》对主机间741.9以下的肘管外包混凝土拐点开挖高程由原设计734.98m调整为736.56m，坡度仍为1:1.2，但起坡点距下游检修排水廊道边缘的距离调整为6.1m，检修排水廊道开挖跨度调整为3.3m。（9）根据《关于地下厂房上、下游预应力锚索（杆）布置的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第022号）对原设计图纸《GY103B-0944-45-14-（1/4~4/4）》中的锚索的布置进行调整：取消781.70m与778.70m的两排锚索，在780.30m设一排预应力中空注浆锚杆，增加K11，fj5层间错动带的锚索。（10）关于地下厂房第V层下游边墙溶蚀带处理的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第023号）对厂房第V层下游边墙溶蚀带进行了处理。（11）根据《关于调整地下厂房主要洞室开挖断面图》（（2003年）SFY/C4-厂-第024号）对地下厂房主要洞室开挖断面进行了修改。（12）根据《关于调整安装间集水井部位开挖断面的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第032号）对安装间集水井部位的开挖断面进行了调整。（13）根据《关于主机间及集水井基础进行固结灌浆的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第037号）增加了主机间及集水井位置的固结灌浆。（14）根据《关于调整安装间底板、出线下平洞底板开挖高程的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第007号）安装间靠集水井侧的底板开挖高程局部调整至753.60高程。（15）根据《关于调整检修排水廊道吊物孔尺寸及钢筋的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第009号）将原设计图纸《锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图GY103B-0944-45-27-1/8~8/8》中2#机与3#机之间的检修排水廊道进人竖井改为吊物孔，尺寸调整为190cm×150cm,并对钢筋进行了更改。（16）根据《关于调整集水井754.60m高程泵房底板开孔尺寸及钢筋的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第011号）对《地下厂房集水井结构及钢筋图（GY103B-0944-45-26-1/7~7/7）》中泵房底板（754.60m高程）的开孔及配筋型式进行调整。（17）根据《关于检修集水井与3#机组伸缩缝处增设排水管的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第017号）在伸缩缝处的外水用Φ50PVC管连通引至渗漏集水井内，每排均布设3根排水管，梅花形布置，间排距3米，排水坡度不小于1%。（18）根据《关于在检修排水盘形阀操作廊道内预留检修动力箱孔洞的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第021号）在主厂房742.90m检修排水盘形阀操场作廊道下游边墙上预留一检修动力箱孔洞，孔洞尺寸为60cm×30cm×80cm，1#、2#、3#号机各一个。（19）根据《关于调整主厂房锥管进入廊道断面尺寸的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第027号）对锥管进人廊道的断面型式及尺寸进行调整，由原设计圆拱直墙形调整为矩形，跨度由1.2m调整为1.5，高度不变，中心位置不变，钢筋型式也进行相应调整。（20）根据《关于在安装间集水井泵房底板增设泵座基础的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第030号）在安装集水井泵房层内检修排水泵和渗漏排水泵