所提高。扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。本工程考虑采用压浆扩孔。（3）安放拉杆A、拉杆的制作本工程拉杆设计采用J25精轧螺纹钢。钢管土钉按设计要求进行加φ工。B、拉杆的防腐处理自由段：外套高密度聚乙烯（HDPE），并用水泥浆包裹。锚固端：除锈，水泥（砂）浆保护层厚度不小于25mm.B、拉杆的安放钢筋、钢绞线拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。（4）灌浆灌浆料采用水泥净浆。灌浆施工采用二次重复灌浆法施工。第一次灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm左右，管底出口处用黑胶布封口，从管端500mm处开始向上每隔2m作出1m长的花管，花管的孔眼为8，花管的φ段数视锚固段长度而定。灌浆时先灌锚固段，待浆液初凝再对锚固段进行张拉，然后再灌注自由段，使锚固段与自由段界限分明。第一次灌浆压力0.3～O．5MPa，流量控制在100L／min。在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。第一段灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。第一次灌浆后将注浆管拔出，可重复使用。待第一次灌注的浆液初凝后，进行第二次灌浆。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa后进行。压力控制在2．5～5．0MPa，并稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内磨擦角。由此，提高土层锚杆的承载能力。（5）张拉锚固A．锚头及张拉设备土层锚杆的锚头与张拉设备，应根据锚杆材料配套。单根粗钢筋拉杆，可采用螺丝端杆，或直接在钢筋端部加工螺纹，但后者应注意截面的损失。张拉设备则可选用拉杆式千斤顶，如YL一60型等。有关锚头装置按设计要求确定。B．张拉方法锚杆抗拔力检验：由设计单位、监理单位选锚杆总数的1%进行锚杆验收试验。张拉应隔根跳开进行。锚杆的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定；(a)锚杆张拉必须在设计龄期，待验收试验结束并经检验合格后再进行张拉；(b)锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；(c)锚杆宜张拉至设计荷载的1.1倍后，且观测2~3分钟，并记录锚头位移。(d)按设计要求卸载至设计拉力值0.5倍进行锁定；张拉锁定后48小时内，若发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。为减小对邻近锚杆的影响，又不影响施工进度，采用隔二拉一“”的方法。张拉采用分级加载，每级加载原应稳定3min，最后一级加载应稳定5min。施工中还应做好张拉记录。C．张拉预应力的损失预加应力的锚杆，要正确估算预应力损失。由于土层锚杆与一般预应力结构不同，导致预应力损失的因素主要有：(a)张拉时由于摩擦造成的预应力损失；(b)锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失；(c)钢材松弛产生的预应力损失；．(d)相邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失；(e)支护结构(板桩墙等)变形引起的预应力损失；(f)土体蠕变引起的预应力损失：(g)温度变化造成的预应力损失，上述七项预应力损失，将结合工程具体情况进行计算。3.3、拉锚安装的质量要求拉锚安装质量要求根据设计要求及规范要求确定。通常钻孔长度比锚杆长度增加200～400mm。锚固体水泥浆强度达到设计强度。3.4、施工机械设备序完好程设备名称单位数量型号功率（kW）备注号度1工程钻机台20XY-1/完好成孔2灰浆搅拌机台6WJG-803完好制浆3高压泵台8WBT75完好旋喷4电焊机台3VF-13/755完好机修4基坑降水方案4.1、设计要求4.1.1.基坑内降水采用φ219钢管，基坑平台采用降水井φ200塑料管形成深井降水体系，井点间距为15m~30m。降水井的数量、位置及井深应根据现场情况适当调整。4.1.2.井管管壁上应布置孔眼，直径为φ20@40.开孔率为30%。为了保证井管周边有良好的透水性，并防止细沙渗入，应在井管壁上外侧2层30目滤网，并6#铁丝绑扎，其间距不大于200mm。4.1.3基坑外回灌系统为防止周边建筑物及道路、管线等因基坑内降水而引起沉降，影响其安全及正常使用，在基坑周边布置回灌井，控制地下水位。降水井剖面大样图4.2、降水井施工及抽水（1）施工顺序放线定位-挖泥浆池-钻机成孔-洗孔-井管安装-回填滤料-粘土封井、砌保护井衬-洗井-水泵安装、架设电缆-抽水-水位观测-封井。（2）放线、定位按设计要求放线、布设井点，测量井口地面标高，放线定位完毕经建设单位，监理单位确认后方可继续进行。（3）挖泥浆池泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定，可多井一池，其大小根据井深、井数。排浆量综合确定。（4）钻机就位、成孔钻机就位平稳，钻进时采用泥浆护壁，井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，城并速度要快。钻孔直径为500，钻进深度详见水井剖面图。（5）洗孔成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆相对密度保持在1.10~1.20，粘度保持在16~19s。（6）井管安装提出钻杆前要做好清孔、换浆，在孔壁稳定情况下泥浆相对密度控制在1.12~1.15。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，用吊车或三角架分下入孔内，联接牢固。（7）填滤料下入井管后立即填入滤料，滤料沿井孔四周用手推车均匀填入。填滤料时，宜保持连续，将泥浆剂挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，应及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下2.0m处（坑内井滤料填至井口）。（8）粘土封井、砌保护井衬（9）洗井成井后，借助机械活塞清除孔内泥浆至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗（洗井时间不少于24小时）。洗井应在成井后立即进行，一气呵成。洗井后应进行连续性抽水3天，并对水位、水量进行观测以确定单井出水量（不应小于30立方米/小时）。（10）水泵安装、架设电缆潜水泵用钢丝绳吊放至坑底以下15.0m处，然后铺设电缆和电箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。要求水泵出水量20~50立方米/小时，扬程大于50m。要求施工时根据单井的设计出水量和水位观测孔的观测数据合理布局水泵。（11）抽水联网后联系抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行，要求有备用的水泵。（12）封井基坑内降水井采用混凝土封井，并注意做好防渗处理。回灌井的布置根据降水情况报设计院后再定。4.3、深井降水原理及目的4.3.1.深井降水原理在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。4.3.2.深井降水目的由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。4.3.3.降水井布置根据降水的目的，水文地质条件与基坑开挖的深度等因素进行降水抽水井的布置，具体布置见设计图纸。4.4、施工工艺及流程4.4.1.成井施工工艺成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。4.4.2.成井施工流程进场→定井位→安装钻机→成孔→清孔→下井管→填砾料→安装水泵→抽水具体步续：（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。（2）埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.1m左右。（3）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。（4）钻进成孔：降水井开孔直径为500~550mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6）下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.（7）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。（8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。（9）安泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。4.5、降水运行4.5.1.试运行试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前