一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、完成基槽验线，办完验收手续。3、地下降水工作完成，具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1力学性能检验第5.2.1条主2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条控3化学成分等专项检验第5.2.3条项4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条目5箍筋弯钩形式第5.3.1条1外观质量第5.2.4条一2钢筋调直第5.3.3条般±10mm项3钢筋加工的形状、尺寸±20mm目±5mm2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条主控2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条项目3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条绑扎长宽±10mm钢筋网网眼尺寸±20mm绑扎长±10mm钢一般钢筋骨架宽、高±5mm筋项目间距±10mm安排距±5mm装6受力钢筋基础±10mm允保护层柱、梁±5mm许厚度板、墙、壳±3mm偏绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm差钢筋弯起点位置20mm中心线位置5mm预埋件水平高差+3,0mm（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条项目2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般1模板安装的一般要求第4.2.3条项目2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm预埋件、中心线位置5mm插筋预留孔外露长度+10,0mm4洞允许中心线位置2mm预埋螺栓偏差外露长度+10,0mm中心线位置10mm预留洞尺寸+10,0mm5模板安轴线位置5mm装允许底模上表面标高±5mm偏差截面内部基础±10mm尺寸柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直不大于5m6mm度大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条主控2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条项目3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般1避免拆模损伤第4.3.4条项目2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（三）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主1水泥进场检验第7.2.1条控2外加剂质量及应用第7.2.2条项3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条目4配合比设计第7.3.1条1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条一2粗细骨料的质量第7.2.5条般3拌制混凝土用水第7.2.6条项4开盘鉴定第7.3.2条目5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条主控项目3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条1施工缝的位置和处理第7.4.5条一般项目2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值1外观质量第8.2.1条主控项目2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm≤5m8mm层高3垂直度＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm层高（H）±10mm4标高全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm6电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm预埋件10mm8预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。（二）模板安装工艺1、底板模板安