第五章玻璃砖隔断墙施工工艺标准1.1总则1.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃砖隔断墙安装工程。1.1.2编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。1.2术语、符号1.2.1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。1.2.2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。1.2.3一般项目除主控项目以外的检验项目。1.2.4基层直接承受装饰装修施工的面层。1.3施工准备1.3.1技术准备编制玻璃砖隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.3.2材料要求1．玻璃砖一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm的凹槽，常用规格为300mm×300mm×100mm、200mm×200mm×100mm和100mm×100mm×100mm，要求棱角整齐。2．水泥用325号或425号普通硅酸盐白水泥。3．砂用白色砂砾，粒径0.1—1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。4．掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。5．其他材料Φ6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。6质量要求：玻璃砖的技术性能表1.3.2性能试验内容试验体结果材料特性密度2.50g/cm?热膨胀率5mm圆棒(8.6—8.9)*10ˉ6/℃莫氏硬度约为6光谱透过率4mm厚磨光板玻璃平均透光率92%褪色性50mm*50mm*10mm（两张叠合）经阳光照射4000h无变化热冲击强度5mm圆棒温度差116℃时破损采光性透光率145mm*145mm*95mm劈开石花纹28%190mm*190mm*95mm劈开石花纹33%直接阳光率190mm*190mm*95mm劈开石花纹1.44%间接阳光率190mm*190mm*95mm劈开石花纹1.07%全阳光率190mm*190mm*95mm劈开石花纹2.51隔音性透单嵌板145mm*145mm*95mm9.0㎡约50dB过145mm*145mm*50mm9.0㎡约43dB损190mm*190mm*95mm9.0㎡46dB失145mm*300mm*60mm9.0㎡约约41dB双嵌板145mm*145mm*95mm基本力学单体压缩强145mm*145mm*95mm平均9.0Mpa性能度190mm*190mm*95mm平均7.0Mpa接缝剪断强145mm*145mm*95mm，5块水平受压263.0Mpa度（脉动垂直受压263.0Mpa验）防火性能单嵌板115mm*115mm*115mm*240mm乙种防火145mm*145mm*145mm*300mm190mm*190mm*240mm*240mm（厚60、80、95）双嵌板145mm*145mm*95mm非受力墙壁，耐火1.0h耐热试验145mm*145mm*95mm45℃以上绝热性导热率各种尺寸的空心玻璃砖2.94W/m.K室内温度20℃，湿度50%表面结露各种空心玻璃砖室外温度-5℃，水蒸气在6g/h.m?下结露1.3.3主要机具１机械：砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等２手动工具：大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推胶轮车等。主要机具一览表表1.3.3序号机械、设备各称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1砂浆搅拌机7.5kw1良好瓦工按8~10人/班组计算2卷扬机7.5kw1良好瓦工按8~10人/班组计算3大铲8良好瓦工按8~10人/班组计算4线坠0.5㎏4良好瓦工按8~10人/班组计算5铝合金靠尺2m2良好瓦工按8~10人/班组计算6水平尺600㎜4良好瓦工按8~10人/班组计算7粉线包1良好瓦工按8~10人/班组计算8墨斗1良好瓦工按8~10人/班组计算9小白线100m良好瓦工按8~10人/班组计算10卷尺5m8良好瓦工按8~10人/班组计算11托线板2㎜4良好瓦工按8~10人/班组计算1.3.4作业条件１主体结构完成及交接验收，并清理现场。２砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。３木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。４做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。1.4关键质量要点1.4.1材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。1.4.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。1.4.3质量关键要求1．砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100％。2．砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。3．安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。1.4.4职业健康安全关键要求1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。2脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。1.4.5环境关键要求1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。2在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。1.5施工工艺1.5.1工艺流程：弹隔墙定位线挂砌筑双面线砌砖放置双排钢筋网勾缝清理1.5.2操作工艺1．组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。．2．玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。3．按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。。4．砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。5．砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌人两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝处贴牢，然后往立缝内灌入砂浆并捣实。6．玻璃砖墙层与层之间应放置Φ6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。7．砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8—10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划,缝深度为8—10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2—3h后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2％的石膏粉，以加速凝结。1.6质量标准1.6.1主控项目1．玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。2．砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度3．砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100％。4．砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。5．安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。1.6.2一般项目玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表1.6.2。玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法表1.6.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙面垂直±5用2m托线板检查3墙面平整5用2m靠尺和楔形尺检查4水平、立缝平直度（一面墙）7用拉线和尺量检查5水平、立缝平直度（两砖之间）2用尺量检查1.7成品保护1.7.１保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。1.7.２玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距墙两侧各100一200mm处搭设木架柱钢丝网，以防止碰坏已砌好的玻璃砖墙。1.8安全环保措施1.8.1隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。1.8.2脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。在脚手架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。1.8.3工人操作应戴安全帽，帆布手套。1.8.4施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。1.8.5有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。1.8.6机电器具必须安装触电保安器。发现问题立即修理。1.8.7遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。1.8.8现场保护良好通风。1.9质量记录1.9.1材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。1.9.2工程验收应有质量验评资料。