第八章木地板施涂清漆打蜡施工工艺标准1.1总则1.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中长条及拼花木(楼)地板施涂清漆和打蜡工程。1.1.1编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。1.2术语、符号1.2.1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。1.2.2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。1.2.3一般项目除主控项目以外的检验项目。1.2.4基层直接承受装饰装修施工的面层。1.2.5溶剂型混色涂料　　主要成膜物质是有机高分子合成树脂，永有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。1.3施工准备1.3.1技术要求1施工前技术人员必须对施工班组进行长条及拼花木(楼)地板施涂清漆和打蜡工程施工书面技术和安全交底。了解设计意图，清楚油漆的品种、颜色等情况。1.3.2材料要求1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、上光蜡、砂蜡等。2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片等。3填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。4催干剂：钴催干剂等液料。5矿物颜料：要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。6质量要求：溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.3.2-1项目限量值硝基漆类聚氨脂漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC）?/(g/L)≤750光泽（60?）≥80，600550光泽（60?）＜80，700苯b/%≤0.5甲苯和二甲苯总和b/%≤454010游离甲苯二异氰酸脂（TDI）C/%≤—0.7—重金属漆（限色漆）可溶性铅90/mg/kg)≤可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3.3主要机具油刷、开刀、牛角板、拌合腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、刮腻子板、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、砂箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。每班组主要机具配备一览表表1.3.3-1序机械设备名称规格型号功率数量性能工种备注号容量1油漆搅拌机JIZ-SD0513A1良好油工按8~10人/班组计算2空气压缩机VOA81810匹1良好油工按8~10人/班组计算3单斗喷枪2良好油工按8~10人/班组计算4砂纸打磨机4良好油工按8~10人/班组计算5开刀10良好油工按8~10人/班组计算6油刷3寸10良好油工按8~10人/班组计算7小油桶5寸10良好油工按8~10人/班组计算1.3.4作业条件1室内浆活完、暖气设备安装完，并经过试水、试压没问题。2大面积施工前应事先做样板间。经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。4刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。1.4关键质量要点1.4.1材料的关键要求１应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。２油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。1.4.2技术关键要求１基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。２溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。３有水房间应采用具有耐水性腻子。４后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。1.4.3质量关键要求１残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。２基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝３溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈４一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。１.４.4职业健康安全关键要求：1涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。2施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。１.４.5环境关键要求：1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。２每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。１.５施工工艺1.5.1工艺流程地板面清理磨砂纸刷清油嵌缝、披腻子磨砂纸复找腻子刷第一遍油漆磨光刷第二遍油漆干后刷交活油1.5.2操作工艺1木地板刷调和漆：1)地板面的处理：首先将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1.5号木砂纸磨光，先磨踢脚板后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。2)刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接茬。3)嵌、披腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作，先刮踢脚，后刮地板，从里向外退着刮，注意两人接茬的腻子收头不应过厚。腻子干后，经检查，如有塌陷之处，再用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净。4)刷第一遍调和漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油漆干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复补腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。5)刷第二遍调和漆：待第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调和漆。6)刷第三遍交活漆调和漆：待第二遍调和漆干后，用磨砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调和漆交。2木地板刷清漆：1)地板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1.5#木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号木砂纸加细磨平磨光，然后将磨下的粉尘清扫干净。2)刷清油：用熟桐油：松香水=1：2.5的比例调配，此清油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接茬处油层不可重叠过厚，要刷匀。3)嵌、披腻子：应先配制一部分较硬的石膏腻子，其配合比为石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，在满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。施涂时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。两人接茬时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍，干后，检查有无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1号砂纸磨平，清扫干净后，第二遍再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1号砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。4)刷油色：先刷踢脚，后刷地板。刷油要匀，接茬要错开，且涂层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。5)刷清漆三道：油色干后，用1号木砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用0.5号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘清干净后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保护工作，防止漆膜损坏。3木地板刷漆片，打蜡出光。1)地板面处理：清理地板上杂物，并扫净表面的尘土，用1号或1.5号木砂纸包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨时应先踢脚后地面。2)润油粉：配合比为：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入适量颜料，油料拌好后，用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦，将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后，用0号砂纸打磨，将刮痕、印痕打磨光滑，并用干布将粉尘擦净。3)刷漆片两遍：将漆片兑稀，根据需要掺加颜料，刷完。干后修补腻子，其腻子颜色应与所刷漆片颜色相同，干后用0.5号木砂纸轻轻打磨，不应将漆膜磨穿。4)再刷漆片两遍：涂刷时动作要快，注意收头、拼缝处不能有明显的接茬和重叠现象。5)打蜡出光：用白色软布包光蜡，分别在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦，要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚，稍干后，用干布反复涂擦使之出光。4木地板刷聚氨酯清漆：1)地板面的处理：将板面及拼缝内的尘土清理干净，用1.5号木砂纸包木方顺木纹打磨，先踢脚、后边角，最后磨大面，要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸，并用笤帚打扫干净。2)润油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按样板要求掺入颜料拌合均匀，将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上，将棕眼及木纹内擦实、振严，并将多余的油粉清干净。另一