第十章混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准1.1总则1.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。1.1.2编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001；《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。1.2术语、符号1.2.1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。1.2.2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。1.2.3一般项目除主控项目以外的检验项目。1.2.4基层直接承受装饰装修施工的面层。1.2.5溶剂型混色涂料　　主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加人颜料及各类助剂加工而成的涂料。1.3施工准备1.3.1技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。1.3.2材料要求1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。4各色颜料：应耐碱、耐光。5质量要求：溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.3.2-1项目限量值硝基漆类聚氨脂漆类醇酸漆类挥发性有机化合物（VOC）?/(g/L)≤750光泽（60?）≥80，600550光泽（60?）＜80，700苯b/%0.5≤甲苯和二甲苯总和b/%454010≤游离甲苯二异氰酸脂（TDI）C/%≤—0.7—重金属漆（限色漆）可溶性铅90/mg/kg)≤可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3.3主要机具高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。每班组主要机具配备一览表表1.3.3序机械设备名称规格型号功率数量性能工种备注号容量1油漆搅拌机JIZ-SD0513A1良好油工按8~10人/班组计算2空气压缩机VOA81810匹1良好油工按8~10人/班组计算3单斗喷枪2良好油工按8~10人/班组计算4砂纸打磨机4良好油工按8~10人/班组计算5开刀10良好油工按8~10人/班组计算6油刷3寸10良好油工按8~10人/班组计算7小油桶5寸10良好油工按8~10人/班组计算1.3.4作业条件1墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%—8%。2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3门窗要提前安装好玻璃。4施工前应事先做好样板间，经检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。6冬期施工油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，并不得突然变化。同时应设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。1.4关键质量要点1.4.1材料的关键要求１应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。２油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。1.4.2技术关键要求１基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。２溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。３有水房间应采用具有耐水性腻子。４后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。1.4.3质量关键要求１残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。２基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。３溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。４一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。1.4.4职业健康安全关键要求1涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。2施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。1.4.5环境关键要求1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。２每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。3施工时室内应保持良好通风。１.５施工工艺1.5.1工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料1.5.2操作工艺1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。2修补腻子：用配好的石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3第一遍满刮腻子待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。4第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮腻子。配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5弹分色线如墙面没有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。6涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。7涂刷第二遍油漆涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。8涂刷第三遍油漆用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面漆，即最后一遍漆，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。9涂刷第四遍油漆用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。1.6质量标准1.6.1主控项目1油漆涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。2油漆涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3油漆涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。4油漆涂料涂饰工程的基层处理应符合：1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。5所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。1.6.2一般项目混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目见表1.5.2混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目表1.5.2顺次项目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光光滑、光泽均匀一观察、手模检查滑无挡手感致3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线21拉5m线，不足度允许偏差（mm）5m拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。1.7成品保护1.7.1进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡好。1.7.2喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。1.7.3拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。1.7.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。1.7.5严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。1.7.6油漆工刷漆时，严禁蹬踩以涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂漆污染墙面。1.8安全环保措施1.8.1油漆施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。1.8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。1.8.3施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。1.8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。1.8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。1.8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。1.8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。1.8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等