文件编号：WDSY/SYTX/WI-作业机具安全操作规范GC0403版本状态：A/0作业机具安全操作规范1.0气焊（割）作业安全操作规范1.1检查乙炔气瓶、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。1.2氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。1.3使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。1.4当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。1.5焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。1.6对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。1.7使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。1.8作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。1.9当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。1.10进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。1.11熄灭火焰：焊炬应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔。1.12当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。1.13橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。1.14气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。第1页共3页文件编号：WDSY/SYTX/WI-作业机具安全操作规范GC0403版本状态：A/02.0交流电焊机操作安全操作规范2.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格遵守操作规程，各种焊机应在规定的电压内使用。2.2电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。2.3焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。2.4焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。2.5开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。2.6焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。2.7电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。2.8作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60°C应冷却。2.9发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。2.10电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）2.11在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。2.12在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上；横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电；施焊前，应先检查周围不得有易燃易爆物品，并系好安全带。2.13严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。2.14二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定2.15在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。2.16连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，必须切断电源。3.0伸缩式高空作业平台安全操作规范3.1只有当四个支脚正确安装，而且支撑螺杆的支脚紧密的与地面接触时，才能升起平台；严禁在没有安装支腿的情况下升起平台。3.2在有输电线三米范围内，严禁操作机器以防触电。第2页共3页文件编号：WDSY/SYTX/WI-作业机具安全操作规范GC0403版本状态：A/03.3不要坐、爬或站立在平台护栏上；不要用梯子或其它设备增加平台高度或改变平台尺寸。3.4严禁超载工作。3.5进入平台后，一定要扣紧护栏锁紧销。3.6本机不能当作货机或人员电梯使用。3.7当有人员或材料在平台上，或者平台已经升起，禁止移动作业平台。3.8工作结束，应将电源开关钥匙转到“关”的位置并取走钥匙，以防被无关人员随意起动。3.9如遇升高作业中停电，用手旋转手动下降阀，此时高空架应缓慢下降至最低位置。3.10在室外使用时应在质地坚硬的地面使用，以免发生颠覆。4.0金属切割机安全操作规范4.1锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。4.2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。4.3锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4.4锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。4.5两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。5.0台钻安全操作规范5.1工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。5.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。5.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。5.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。5.5工作后，将工作台降到最低位置。第3页共3页