第四章塑料门窗安装施工工艺标准4.1总则4.1.1适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。4.1.2编制参考标准及规范1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）4《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）4.2施工准备4.2.1技术准备1安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。2在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。4.2.2材料要求1材料规格塑料门窗按照施工的要求进行定做。2质量要求1)表面无色斑、无划伤。2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。4.2.3主要机具主要施工机具表4.2.3-1序号名称数量规格说明1手电钻2FDV16VB以一个班组计2电锤1ZC260以一个班组计3水准仪1以一个班组计4锯3以一个班组计5水平尺2以一个班组计6螺丝刀5以一个班组计7扳手2以一个班组计8钳子2以一个班组计9线坠2以一个班组计4.2.4作业条件1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）表4.2.4-1洞口宽度或高度＜24002400～4800＞4800墙体表面未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±154按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。4.3材料和质量要点4.3.1材料的关键要求1塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。4.3.2技术关键要求1安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。4.3.3质量关键要求1塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。2安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。3门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。4因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。4.3.4职业安全健康要求禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。4.3.5环境关键要求在高温及低温环境中不安装塑料门窗。4.4施工工艺4.4.1工艺流程清理→安装固定片→确定安装位置→确定安装位置→安装4.4.2操作工艺1将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合3.4.5.4条的规定。拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20的干硬性细石混凝土灌入固定。7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。4.5质量标准4.5.1主控项目1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。4.5.2一般项目1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表4.5.2-1项次项目允许偏差检验方法（mm）1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；用钢直尺检查-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.6成品保护1门窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。2已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。4.7安全环保措施1材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。