第五章墙面干挂石材施工工艺标准1.1总则1.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中内、外干挂石材饰面板装饰工程。1.1.2编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。1.2术语、符号1.2.1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。1.2.2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。1.2.3一般项目除主控项目以外的检验项目。1.2.4基层直接承受装饰装修施工的面层。1．3施工准备1.3.1技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.3.2材料准备1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4防水胶泥：用于密封连接件。5防污胶条：用于石材边缘防止污染。6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。天然大理石石材规格尺寸允许偏差表1.3.2-1单位：mm部位优等品一等品合格品长、宽度000-1.0-1.0-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5+1.0±2.01.52.0天然大理石石材平面度允许极限公差表1.3.2-2单位：mm允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石石材角度允许极限公差表1.3.2-3单位：mm允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石石材外观质量表1.3.2-4单位：mm缺陷优等品一等品合格品名称翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤31处天然大理石石材物理性能表1.3.2-5单位：mm化学主成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40～560～50～1530～4590807025～3515～250～1535～4525～3515～2510～2525～3580706034～3715～180～142～451～544～5032～3810～20605010天然花岗石石材规格尺寸允许偏差表1.3.2-6单位：mm细面和镜面板材粗面板材分类等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度000001.01.51.02.03.0厚≤15±0.5±1.0+1.0度2.0＞15±1.0±2.0+2.0+1.0+2.0+2.03.02.03.04.0天然花岗石石材平面度允许极限公差表1.3.2-7单位：mm板细面和镜面板材粗面板材材长度优等品一等品合格品优等品一等品合格品范围≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80天然花岗石石材角度允许极限公差表1.3.2-8单位：mm细面和镜面板材粗面板材板材长度优等品一等品合格品优等品一等品合格品范围≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20天然花岗石石材外观质量表1.3.2-9单位：mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边12每米长（个）缺角面积不超过5mm*2mm（面积小2mm*2mm不计），不每块板（个）允许裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm*30mm（面积小于15mm*15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长23度小于40mm的不计）每块板（条）坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用7物理性能1）镜面光泽度2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4）体积密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于1.0%。6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。7）弯曲强度不小于8.0MP。1.3.3主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。主要机具一览表表1.3.3序机械、设备规格型号定额功率或容数班组性能备注号名称量量1石材切割机DM387.5kw1石材工良好按8~10人/班组计算2手提石材切4100NH1.2kw4石材工良好按8~10人/班割机组计算3角磨机9523NB0.54kw4石材工良好按8~10人/班组计算4电锤TE-150.65kw2石材工良好按8~10人/班组计算5手电钻FDV16T0.55kw3石材工良好按8~10人/班组计算6电焊机BXI-300A24.3kVA2石材工良好按8~10人/班组计算7扳手17～19#4石材工良好按8~10人/班组计算8手推车2石材工良好按8~10人/班组计算9铝合金靠尺2m4石材工良好按8~10人/班组计算10水平尺600㎜2石材工良好按8~10人/班组计算11铅丝∮0.1100石材工良好按8~10人/班m组计算12粉线包1石材工良好按8~10人/班组计算13墨斗1石材工良好按8~10人/班组计算14小白线200石材工良好按8~10人/班m组计算15开刀4石材工良好按8~10人/班组计算16卷尺5m4石材工良好按8~10人/班组计算17方尺300㎜4石材工良好按8~10人/班组计算18线锤0.5㎏4石材工良好按8~10人/班组计算19托线板2㎜2石材工良好按8~10人/班组计算1.3.4作业条件1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2搭设双排架子或吊蓝处理。3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工嵌应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6安装系统隐蔽项目已经验收。1.4关键质量要点1.4.1材料的关键要求1根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。３饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。1.4.2技术关键要求１对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。２弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。1.4.3质量关键要求１清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。３石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。４缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。1.4.4职业健康安全关键要求1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。３切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。1.4.5环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。1.5施工工艺1.5.1工艺流程工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝挂水临时平固定位置上线层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板支底层板刷二托层罩面剂架放置底层板用其定位灌M20水泥砂浆调节与临设时排固定水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内1.5.2操作工艺1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石