第九章门窗玻璃安装施工工艺标准9.1总则9.1.1适用范围本工艺标准适用于装饰装修中平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。9.1.2编制参考标准及规范1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）4《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）9.2施工准备9.2.1技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。9.2.2材料要求1品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板：1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650mm×2440mm大板：2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050×2440mm2质量要求1)浮法玻璃外观质量建筑浮法玻璃外观质量表9.2.2-1缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度，L长度，L长度，L长度，L0.5mm≤L≤1.5mm1.5mm≤L≤3.0mm3.0mm≤L≤5.0mmL＞5.0mm5.5×S，个1.1×S，个0.44×S，个0，个夹杂物长度及个数允许范围长度，L长度，L长度，L长度，L0.5mm≤L≤1.0mm1.0mm≤L≤2.0mm2.0mm≤L≤3.0mmL＞3.0mm5.5×S，个5.5×S，个5.5×S，个5.5×S，个点状缺陷长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与密集度夹杂物的间距应大于300mm线道按标准规定的方法检验、肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm,长60mm,3×S,条光学变形入射角：2mm40°；3mm45°；4mm以上45°表面裂纹按标准规定的方法检验，肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。2)钢化玻璃外观质量钢化玻璃外观质量表9.2.2-2缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过不允许1个10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分子一的爆边划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米长≤50mm长≤100mm面积内允许存在条数44宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内宽0.1～0.5mm宽0.1～1mm允许存在条数长≤50mm长≤100mm14缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在不允许有1个5mm范围之内夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm玻璃厚度宽＞9.5mm时，≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋优等品不得低于GB11614一等品的规定（光学变形）气泡合格品不得低于GB4871二等品的规定3)夹丝玻璃的外观质量要求夹丝玻璃的外观质量要求表9.2.2-3项目说明优等品一等品合格品气泡直径3～6mm的圆气泡每平方米面积5数量不限，但不允许密集内允许个数每平方米面积内允许长泡个数长6～8mm长6～10mm长6～10mm，10210长6～20mm，4花纹变形花纹变形程度不允许有明显的花纹变形不规定异物破坏性的不允许直径0.5mm～2.0mm非破坏性的，3510每平方米面积内允许个数裂纹目测不能看不影响使用出磨伤轻微不影响使用金属丝金属丝夹入玻璃体内状态应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊不允许距边部30mm内不距边部100mm内限不限断线不允许接头不允许目测看不见4)夹层外观质量要求基层外观质量要求表9.2.2-4缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径在300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合板气泡2个胶合层杂层直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合杂质2个层杂质4个裂痕不允许存在爆边每平方米玻璃允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4个6个叠边不得影响使用，可由供需双方商定磨伤脱胶夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是Ⅲ类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量表9.2.2-5缺陷种类说明优等品一等品合格品线道因设备造成板面上的横向不允许线道纵向线道允许条数50mm边部50mm边部312热圈局部高温造成板面凸起不允许皱纹板面纵横分布不规则波纹长＜100mm长＜100mm—状缺陷，每平方米面积允12许条数气泡长度≥2mm的，每平方米面≤10mm≤20mm≤20mm积上允许个数5101020～30mm5夹杂物压辊氧化脱落造成的0.5～不允许5102mm黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数0.5～2mm的结石、砂粒，每2510平方米面积上允许个数伤痕压辊受损造成的板面缺陷，246直径5～20mm，每平方米面积上允许个数宽0.2～1mm，长5～100mm246的划伤，每平方米面积上允许条数图案缺陷图案偏斜，每米长度允许81215最大距离（mm）花纹变形度P4610裂纹不允许压口不允许9.2.3主要机具主要施工机具表9.2.3-1序号名称数量规格说明1工作台1以一个班组计2玻璃刀3以一个班组计3尺板5以一个班组计4钢卷尺5以一个班组计5木折尺3以一个班组计6丝钳3以一个班组计7扁铲6以一个班组计8油灰刀6以一个班组计9木柄小锤3以一个班组计10玻璃吸6以一个班组计9.2.4作业条件1门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。3玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。4由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。9.3材料和质量要点9.3.1材料的关键要求1玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。2腻子（油灰）有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。3其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。9.3.2技术关键要求1安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm2存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。9.3.3质量关键要求1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。4木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。5安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。9.3.4职业安全健康关键要求玻璃属易碎品，作业时容易伤害人体，适当时佩带手套，并按工程量配备足够的玻璃吸；做好施工协调，以防交叉作业时伤害到其他作业人员。9.4施工工艺9.4.1工艺流程清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装9.4.2操作工艺1门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。2玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。3木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150～200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。4木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。5钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。6安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，