第十四章金属、玻璃、复合板隔断施工工艺1.1总则1.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。1.1.2编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—96；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。1.2术语、符号1.2.1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。1.2.2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。1.2.3一般项目除主控项目以外的检验项目。1.2.4基层直接承受装饰装修施工的面层。1.3施工准备1.3.1技术准备编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。1.3.2材料要求1天轨材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电解镀锌钢板2直杆组（直杆+直滑杆）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。3横杆组（横杆+横滑竿）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。4地轨材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。5踢脚板1）盖板：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。2）高低调整件：2.8mm冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高低调整螺丝，平衡高差40mm。6两向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。7三向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。8收头材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。9收尾材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。10面板系统1）钢制面板材质：0.8mmSPCC冷扎钢板表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料涂料厚度50um内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。2）玻璃面板玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60mm的空气层，内可置铝合金横式百叶。玻璃框料：1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。百叶窗：横式铝合金百叶。调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。3）栅面板面板材质：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。涂料厚度50um面板扣件：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。4）扇面板防火门材质：厚48mm金属框架门扇，1.2mmSPCC冷扎钢板面板，聚酯粉体涂装。木门材质：厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。玻璃门材质：1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。5）门框材质：防火门：1.2mmSPCC冷扎钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。木制门：1.5mm铝合金异型，6）五金组件：门锁：水平把手铰链：厚3mm自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。门弓器：门弓器。7）面板组件面板压条：一般型：1.2mm铝合金异型毛料。防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。8）隔间分割压条：一般型：1.5mmPVC押出成型。防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。9）面板压条固定螺丝：M4*20mm钻尾螺丝。11面板处理延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。12本规范是以厂商的产品质量为基础，其产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。2钢化玻璃规格尺寸允许偏差表1.3.2-1单位：mm　　　　　边长度LL≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000　允许偏差厚度4＋1±3±45－268＋210－31215±4±419±5±5±6钢化玻璃的厚度及其允许偏差表1.3.2-2单位：mm　厚度厚度允许偏差名称钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.2钢化玻璃的孔径允许偏差表1.3.2-3单位：mm公称孔径允许偏差4～50±1.051～100±2.0＞100供需双方商定普通平板玻璃厚度偏差表1.3.2-4单位：mm厚度允许偏差2±0.203±0.204±0.205±0.253外观质量的要求表1.3.2-5单位：mm　说明优等品一等品合格品缺陷种类波筋（包括不生产变形的最大入射角60°45°50ｍｍ30°100ｍｍ边纹辊子花）边部，30°部，0°气泡长度１ｍｍ以下的集中的不允许集中的不允不限许长度大于１ｍｍ的每平方≤6ｍｍ，6≤8ｍｍ，8≤10ｍｍ，12米允许个数＞8～10ｍｍ，＞10～20ｍｍ，22＞20～25ｍｍ，1　　划伤宽≤0.1ｍｍ每平方米允许长≤50ｍｍ３长≤100ｍｍ不限条数5宽＞0.1每平方米允许条数不许有宽≤0.4ｍ长宽≤0.8ｍｍ＜100ｍｍ长＜100ｍｍ砂粒非破坏性的，直径0.5～2不许有38ｍｍ，每平方米允许个数疙瘩非破坏性的疙瘩波及范围不许有13直径不大于3ｍｍ，每平方米允许个数线道正面可以看到的每片玻璃不许有30ｍｍ边部宽≤0.5ｍｍ允许条数宽≤0.5ｍｍ2麻点表面呈现的集中麻点不许有不许有每平米不超过3处稀疏的麻点，每平方米允101530许个数铝塑复合板规格尺寸允许偏差表1.3.2-6单位：mm项　　　　目允许偏差值长度，ｍｍ±3宽度，ｍｍ±2厚度，ｍｍ±0.2对角线差，ｍｍ≤5边沿不直度，ｍｍ/ｍ≤1翘曲度，ｍｍ/ｍ≤5外观质量表表1.3.2-7单位：mm　缺陷规定允许范围缺陷名称优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡≤10ｍｍ不允许不超过1个/Ｍ２疵点≤3ｍｍ不超过3个/Ｍ２不超过10个/Ｍ２4划伤总长度不允许≤100ｍｍ/Ｍ２擦伤总面积不允许≤300ｍｍ/Ｍ２划伤、擦伤总处数不允许≤4处色差色差不明显；若用仪器检测，ΔE≤2物理性能表1.3.2-8项目技术要求外墙板内墙板涂层厚度，?ｍ≥25≥16光泽度偏差光泽度≥70时，极限值的误差≤5光泽度＜70时，极限值的误差≤10铅笔硬度≥HB涂层柔韧性，T≤2≤3附着力，级不次于1级耐冲击性50kg.cm不脱气、无裂痕耐磨耗性，L/?ｍ≥5—耐浮水性无变化耐化学稳定耐沾污性≤15%—性耐酸性无变化耐碱性无变化耐油性无变化耐溶剂性无变化耐洗刷性≥1000此无变化耐人工候老色差≤3.0—化失光等级不次于2级—其他老化性能0级—耐盐雾性不次于2级—面密度，ｋｇ/ｍ２规定值±0.5弯曲强度MPａ≥100≥60弯曲弹性模量MPａ≥2.0*104≥1.5*104贯穿阻力，ｋＮ≥9.0≥5.0剪切强度MPａ≥28.0≥20.0180°剥离强度≥7.0≥5.0耐温差性无变化热膨胀系数，℃?１≤4.00*10-5热变形温度℃≥105≥951.3.3主要机具水准仪、空气钉枪、电钻、电动切割锯、直立型线锯、扳手、螺丝、锤子、线坠，2m靠尺、墨斗、铅5笔、工作台等。1.3.4作业条件1施工大样图：承包厂商须于施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：1）基本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、表面处理）。2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔音填塞说明。3）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。2提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。3界面协调与签认：施工前须与水电、空调、网路、天花、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。4现场测量与放样施工前须先进行工地现场测量及放样，并请业主、监理签认方可施工。5人员管理所有工作人员须接受工地技术、安全教育。1.4关键质量要点1.4.1材料的关键要求按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。1.4.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。1.4.3质量关键要求1隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。2隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。1.4.4职业健康安全关键要求1在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。2脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。1.4.5环境关键要求1材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。2在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。1.5施工工艺1.5.1工艺流程：现场定位、放样天地轨安装直杆，横杆组立水平调整面板安装清洁交验61.5.2操作工艺1弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。2框架系统安装1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电转转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。2）天轨安装