第四章：大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准4.1→总则4.1.1适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。4.1.2编制参考标准及规范1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20014《建设工程项目管理规范》GB50326—20015《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01—27—966《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—20027《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—9684.2术语、符号9交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。10主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。11一般项目除主控项目以外的检验项目。12基层直接承受装饰装修施工的面层。4.3施工准备4.3.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。4.3.2材料准备13水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。14白水泥：32.5级白水泥。15砂子：粗砂或中砂，用前过筛。16大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。17其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。18质量要求：天然大理石板材规格尺寸允许偏差表4.3.2-1单位：mm部位优等品一等品合格品长、宽度000-1.0-1.0-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5+1.0±2.01.52.0天然大理石板材平面度允许极限公差表4.3.2-2单位：mm允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差表4.3.2-3单位：mm允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石石材外观质量表4.3.2-4单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤31处天然大理石板材物理性能表4.3.2-5单位：mm化学主成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40～560～50～1530～4590807025～3515～250～1535～4525～3515～2510～2525～3580706034～3715～180～142～451～544～5032～3810～20605010天然花岗石板材规格尺寸允许偏差表4.3.2-6单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度000001.01.51.02.03.0厚≤15±0.5±1.0+1.0度2.0＞15±1.0±2.0+2.0+1.0+2.0+2.03.02.03.04.0天然花岗石板材平面度允许极限公差表4.3.2-7单位：mm板材长度细面和镜面板材粗面板材范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80天然花岗石板材角度允许极限公差表4.3.2-8单位：mm板材长度细面和镜面板材粗面板材范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20天然花岗石板材外观质量表4.3.2-9单位：mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边12每米长（个）缺角面积不超过5mm×2mm（面积小2mm×2mm不计），不允每块板（个）许裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长23度小于40mm的不计）每块板（条）坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用19物理性能1)镜面光泽度2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4)体积密度不小于2.50g/cm3。5)吸水率不大于1.0%。6)干燥压缩强度不小于60.0Mpa。7)弯曲强度不小于8.0MP。4.3.3主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。每班组主要机具配备一览表表4.3.3序机械、设备名称规格型定额功率或数量性能工种备注号号容量1石材切割机DM37.5kw1良好石材按8~10人/班组8工计算2手提石材切4101.2kw4良好石材按8~10人/班组割机0NH工计算3角磨机9520.54kw4良好石材按8~10人/班组3NB工计算4电锤TE-0.65kw2良好石材按8~10人/班组15工计算5手电钻FDV0.55kw3良好石材按8~10人/班组16T工计算6电焊机BXI24.3kVA2良好石材按8~10人/班组-300A工计算7扳手174良好石材按8~10人/班组～19#工计算8手推车2良好石材按8~10人/班组工计算9铝合金靠尺2m4良好石材按8~10人/班组工计算10水平尺6002良好石材按8~10人/班组㎜工计算11铅丝∮0100m良好石材按8~10人/班组.1工计算12粉线包1良好石材按8~10人/班组工计算13墨斗1良好石材按8~10人/班组工计算14小白线200m良好石材按8~10人/班组工计算15开刀4良好石材按8~10人/班组工计算16卷尺5m4良好石材按8~10人/班组工计算17方尺3004良好石材按8~10人/班组㎜工计算18线锤0.54良好石材按8~10人/班组㎏工计算19托线板2㎜2良好石材按8~10人/班组工计算4.3.4作业条件20办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。21内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。22脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程的要求。23有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。24大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。25大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。26对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。4.4关键质量要点4.4.1材料的关键要求水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥以结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。4.4.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。4.4.3质量关键要求1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。3冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。4.4.4职业健康安全关键要求1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。4.4.5环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。4.5施工工艺4.5.1工艺流程1薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝2普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎