目录一、施工内容及工程量…………………………………………………1二、施工依据……………………………………………………………1三、施工准备……………………………………………………………2四、施工工序方框图……………………………………………………4五、施工技术要领………………………………………………………5第一节煤斗制作……………………………………………………5第二节煤斗运输、吊装及安装……………………………………8六、施工进度劳动力计划………………………………………………13七、质量保证措施………………………………………………………14八、安全、文明施工保证措施…………………………………………23九、工期保证措施………………………………………………………27十、环境因素管理控制措施……………………………………………30十一、焊接作业危险源及风险控制……………………………………30工程名称六盘山电厂2×330MW热电单位工程主厂房结构工程联产工程燃煤机组分部工程钢煤斗施工分项工程工程编号施六盘山电厂2×330MW热电联产工程燃煤机组（3＃、4＃机组），其中我方负责A标段机组施工，每台机组主厂房煤仓间内设5座钢煤斗，每个煤斗约重40。64吨（不含工内内衬合金板材）。每个煤斗分为上、中、下三部分，上部直径为8010ｍ、板厚为10㎜、高为6。48ｍ的筒体重约12.95吨（简称圆斗）材质采用Q345B。焊条采用E50xx内系列。中间部分采用厚度30㎜的钢板、材质Q345B、焊条采用E50XX系列；直径为9ｍ简称承重圈采用八个支撑点固定在标高25.30米的砼梁上（简称承重梁），，下部容高8.8ｍ,上口直径8ｍ、下口直径0.9ｍ的倒圆锥形结构（简称锥斗）；钢板材料采用为Q345B+0CR13厚度为3㎜的不锈钢板(12+3)重约27吨,煤斗全高17.7ｍ每个煤斗总重约40.64吨。焊条采用E50xx系列；每个钢煤斗重约40.64吨，设计位于煤仓及间标高26.30-32.87米处。工作内容：煤斗焊缝组合安装焊接；工附件安装焊接。工程量：共分为5个程每个煤斗单重约40.64吨/个。安装总重量：约203.2吨焊缝总数量约：1980米、附件总数量约：800米量本工程特点是煤斗体积大(直径为8000㎜)、高度高(26.30-32.87),单件重量大(约40.64吨)、结构较复杂，安装精度高、且其要求工期紧，施工难度较大等特点。施1西北电力设计院提供的图纸工2DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）中华人民共和国能源部1992年9月依3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中华人民共和国电力工业部建设据协调司1997年1月4电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司5DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）中华人民共和国国家经济贸易委员会2002年12月6焊接工艺评定施1人员资质参加焊接工作的合格焊工必须持证上岗。施焊前应进行同位置、同焊条模拟练工习，焊口折断面经有关人员检查合格后方可正式施焊。若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习。施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。准铆工技术人员具备多年的施工经验,在识图.放样.下料.滚弯等工作中有较高的技术水平,良好的思想素质和工作作风备起重工技术人员,具备专业的技术培训,在多年的工作中,特别是在电厂的施工中,对钢煤斗的制作.安装以及钢屋架.吊车梁的安装,积累了丰富的经验,具备良好的工作作风和思想品德.2机具准备焊机准备充分，运行良好。电焊软线、焊钳、焊条保温筒、焊条头桶、榔头、錾子、钢丝刷、面罩、乙氧皮带、氩气表等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。3焊材氩气及二氧化碳气体纯度在99.95％以上；焊丝应除油污、锈垢，焊条及焊丝使用前按规范进行烘烤并保温以备使用。4其它设施焊前碳弧气刨设备及铲修焊缝用的工具应准备齐全。5施工组织根据本工程的特点，项目设置强有力组织机构，确保做到重点突出、优质高效组织机构如下图：项目经理项目副经理项目总工技术员质检员施工员安全员物资员测量员下料班焊接班起重班拼装班根据本工程工期要求，结合现场加工场地条件，将全部钢结构施工人员编制为一个专业施工队，由一名队长负责，具体人员组成如下表全体施工人员分四个大组，施工采用流水线作业：首先下料班根据放样下一序名称组人工作内容主要机具分配号数数1下料班112放样、下料、卷板卷板机、自动切割机2拼装班220拼装煤斗龙门吊、16t汽车吊配合拼装班，负龙门吊、安装现场吊3起重班28责现场吊装装机械4焊接班220参与煤斗加工与直流电焊机、二氧化安装全过程焊接碳半自动焊机个钢煤斗，待拼装成功后再大批量下料。拼装班分二个组，二个煤斗同时加工，要求拼装准确无误。起重班配合下料班卷板，然后与拼装班合作拼装煤斗，最后完成吊装工作。焊接班负责施焊。施工流程图如下图：下料起重拼装焊接成形运输吊装安装施工工序方框图开技术交底焊接条件检查始焊前准备检查对口对口质量确认中间层焊接盖面清理焊口不焊工自检合格返修填写自检表是否合无损检测格结束资料整理施工技术要领第一节煤斗制作一、煤斗制作工序准备工作→技术交底→放样→下料→压头卷弧→拼装→焊接→除锈涂装→质量检验→验收合格→堆放。二、准备工作钢材、焊条准备及出厂合格证；场地和焊接设备准备；各工种特别是电焊工、起重工考试合格；检验工具准备。三、技术交底所有参加制作人员参加交底会议，由专业技术人员向专业施工队提出书面交底并作解答。四、放样1.放样包括制作煤斗本体展开样板和弧度板两部分，材料采用δ=1~2厚钢板；2.放样时要考虑焊接收缩余量及卷板时的伸缩余量（即板厚因素），因此要选择正确尺寸；3.放样是煤斗制作的关键工序，关系到拼装质量及整体形成，因此在施工中要明确责任，并交付专业技术人员审核、认可；4.样板做出后，要求标志明确，妥善保护。五、下料1.操作人员核实材料品种、规格、尺寸后，严格按样板下料；2.卷弧时除准确无误后，也要注意节约材料以降低成本。3煤斗在切割中根据不同的材料,采取不同的切割设备(凡是复合板.不锈钢板均采用等离子切割,普板采用半自动切割机)六、压头卷弧1.为方便卷板，施工前要制作滚筒式圆弧台架；2.卷弧时，卷板机上辊筒缓慢下压，使钢板逐渐成弧，反复滚压，并经弧度板检查合格后，才从卷板机上卸下；3.对于钢煤斗锥斗部分的卷弧，应先利用压头机压头，卷弧时使上辊筒倾斜，并将预制好的胎膜置于卷板机头，利用钢板与胎膜之间的摩擦力使钢板两边卷制速度不一样，从而卷出锥弧；七、拼装钢煤斗本体共分三阶段。上部为料仓部分,中部为承重部分,下部为锥斗部分。拼装制作,上部分三段拼装、制作及焊接完成后再组合为一体。中部整体组装焊接一次成形。下部锥体部分分为多段制作拼装,再组合为一体。按此施工程序将煤斗组装成三大本体后转入运输及安装。八、焊接煤斗制作与安装严格执行以下焊接工艺要求：1.焊前准备焊缝坡口主要为横缝坡口及纵缝坡口两种型式。焊接连接组对允许偏差见下表：采用氧气——乙炔火焰切割及开坡口，其工艺参数见JGJ81—91中附录。手工电弧焊拼对接间隙（mm）错边（mm）坡口角度（°）坡口钝边（mm）±1.02.0±5.0±1.0接钢板坡口型式按规范，所有T型接头其相邻两纵缝间距不小于200mm。坡口制作完毕，在焊前应彻底清除坡口附近150mm范围内的油、锈、污垢、漆等有害物质。对接焊缝两端应设置引弧板和引出板，坡口型式和材质与母材相同，焊接完毕后切除。2焊接工艺评定试验材质焊接方法设备型号焊接材料Q345B手工弧焊、CO2气体保护焊Z×5-400-1E50**系列在焊接施工前，对原材料中Q235B钢材的焊接，按JGJ81—91《建筑钢结构焊接规范》中有关规定作好焊接工艺评定，确定其焊接工艺参数。埋弧自动焊接钢板时，也应做焊接工艺评定。试验合格后方可正式施焊。具体见我单位编制的《焊接工艺评定》。3.焊接要求焊接顺序为先纵缝后横缝。多层焊时，应在前一层焊缝清理干净后再连续焊接。立焊与横焊位置，其焊接电流比平焊位置小10%左右。所有坡口焊接均为全焊透，先焊坡口侧，然后用碳弧气刨在背面清根，用磨光机打磨清理干净后再焊，最后坡口侧的盖面层。对接焊缝内侧表面应光滑。Φ159×10吊耳施工进度和劳动力计划一、施工进度计划根据六盘山电厂工程总体施工进度和主厂房工期安排，钢煤斗施工进度计划安排如下：施工部位施工内容时间安排备注4#机组钢煤斗制作4#机组钢煤斗安装1、劳动力安排施工部位时间劳动力人数工种备注钢煤斗制作36人钳铆工10人起重工4人焊工22人钢煤斗运输安装21人钳铆工12人起重工4人焊工5人质量保证措施一、质量目标质量目标：达到电力行业《火电机组达标投产考核标准》要求，确保“西夏杯”，争创国家优质工程.二、技术组织措施1、总则本工程的项目部要建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。建立健全项目部质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更和国家现行规范。3、人员的培训及资格审查参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人