目录一、工程概况........................2二、编制依据........................2三、碳钢管道安装......................3四、管道焊接............................10五、球墨铸铁管的安装............13六、管道附属构筑物的施工....18七、管道试压............................25八、安全生产：........................28九、文明施工：........................29十、主要施工机具及人力计划29一、工程概况本工程为重庆（）化工园区生产、生活配水管网工程，是重庆（长寿）化工园区供水工程项目的一部分，它由工业配水管网和生活配水管网两部分组成，全长38626.4m。由于园区规划道路已大部分建成，管道大部分沿道路敷设，标高一般在250m-350m之间（选用黄海高程）。二、编制依据1、设计院提供的施工图纸2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3．《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）（参考）4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）7．《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》（GB/T15830-1995）8．《中国给水排水标准图集》（S3）三、碳钢管道安装一）钢管进场检验进场钢管的检验按照《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5037-2000）验收。1、表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法叛明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。2、标志及质量证明书1）标志标称外径不小于406.4mm的钢管应从内表面距管端不小于150mm处开始,采用模版漆印方法标志,标志应包括以下内容:制造厂名称或标识；本标准号；钢管标称外径；钢管标称壁厚；钢管长度；钢的牌号；管号(生产年号后两位数字,其后接“#”并加顺序号)。2）质量证明书出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所提供的钢管符合本标准要求，质量证明书应注明：制造厂名称；购方单位名称；合同号；本标准号；产品名称和尺寸；根数及理重；钢带批号和牌号；标准和合同中规定的各种试验结果；发运编号；发货日期；质量检验部门印记。二）钢制管道预制1、在管道设计图中，为了满足管线的标高和走向，设计了一些30°～90°弯头组成的弯管，为加快施工进度和内防腐方便施工，在管道安装前，将这部分弯头预制成型，并作完防腐。2、对于封闭管段，预留位置应为整管，以减少材料损耗。由于封闭管段两边管子安装距离较长，对于封闭管段接口的内防腐很难处理，特别是D529×6的管子，内防腐施工人员无法进入，因此采用法兰接口，提前将法兰与管子组焊，做好防腐，然后进行组装；对于D1220×12的管子，在封闭管段上开孔制作DN500的人孔，用于处理封闭管段接口内防腐，处理完后，用法兰盖将人孔封闭。3、需要开三通的管段，在现场位置确定后，现场开孔，与已预制好的三通短节进行组焊。三通短节为了内防腐施工方便，长度宜在200mm～300mm。4、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。5、预制完毕的管段存放：一般垫高300mm左右，防止雨水浸泡。三）防腐管道管件的搬运及布管1、在防腐管和管件搬运时，为了避免破坏防腐层，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙吊带。2、在管沟开挖及管基处理的同时，在管沟一侧布管。布管时，管段下部应用砂袋或焊接滚胎垫牢，以防止防腐层损坏，同时也防止管道滚动，滚入管沟伤人。四）下管1、下管前检查a、管沟应符合设计要求，管沟验槽记录需经甲方及监理公司现场代表签字认可。b、管道内部清洁，经最终检查合格。c.、固定口的操作坑已挖好。d.、管道防腐层外观检查完好。2、下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。3、地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。4、地下管穿越道路时，管道焊口采用100%超声波探伤，5%X射线抽捡。5、吊装下管本工程最大的管子为D1220×12，每根12m长，为减少在吊装过程中管子发生变形，破坏内防腐层，本次下管采用单根管子吊装。如图所示：吊点尼龙吊带尼龙吊带防腐管12000在用吊车下管时，要注意以下几点：⑴吊车下管时，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。⑵吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。⑶绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。⑷在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和被吊起的重物下通过和站立。⑸管子下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，以避免防腐层破坏。⑹在吊管时，尼龙吊带与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜。五）管段组对1、管段的下料及坡口处理⑴钢管的下料切割，采用氧气---乙炔焰切割坡口，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，如图所示：管段角尺⑵钢管下料切割出的坡口应除去坡口△表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处用砂轮机打磨平整。对坡口内外两侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等污物用砂轮机打磨干净，坡口及其两侧打磨后，必需经自检合格（不得有夹渣，裂纹等缺陷），再进行管道组对工作。管子及管件对接接头坡口为V型，管端坡口角度、钝边、对口间隙应符合下表要求：图示壁厚间隙钝边坡口角度t（mmb（mmp（mm）α（°）））α4～91.5～31.0～1.560～7010～262～41.0～260±5bp2、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。200钢板尺α当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。3、管子组对前，应对管子逐根测量、编号，选用管径相差最小的管子进行组对。4、管子对口时，应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。5、对口时，纵向焊缝应放在管中心垂线上半圆45°左右处，且焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；当管径大于等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。6、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道组对过程中，禁止任何人将焊条、手套、榔头等物临时存放于管内。7、阀门安装：在安装前，先将法兰与管道进行组焊，在组焊时法兰应与管道同心，法兰间保持平行，法兰螺栓孔应垮中安装，螺孔中心偏差应小于孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入。在安装阀门时，为便于今后阀门的拆卸，连接法兰用的螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，且其安装方向应一致。六）雨季铺管和连接1、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条；2、在运管和往沟内放管的过程中，应用彩条布封闭管口，防止泥砂进入管内；3、在接口施工时，用彩条布和竹竿搭设一个移动式防雨棚，防止雨水滴溅在接口处；4、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮；5、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电。七）供水管道穿越公路施工1、测量放线。根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，确定穿越中心桩、施工带边线桩，撒上灰线。放线时，同时放出接头处操作坑的位置与尺寸，平整施工场地。穿越施工时，应在穿越位置两侧200m处设置施工路牌，警示车辆限速行驶，大开挖穿越处夜间要设置红灯警示标志。2、公路开挖。采用半边开挖，半边通行大开挖穿越方式。按设计挖深，边开挖，边下管，边回填。为了保证交通不受影响，大开挖管沟的边角地带及回填松软处可搭设钢跳板辅助通车。3、管段预制。在将要穿越的公路一侧的预制场地预制好穿越管段，经无损检测、补口补伤合格后，对所有防腐层进行电火花检漏，管段两端进行临时封堵。4、管线下沟。先按设计要求装好滑块支架，再将穿越管段拖管就位。5、管沟回填。复测管顶标高以及管线中心偏差，得到现场监理工程师认可后立即进行细土回填并夯实，然后进行原土回填并夯实到管顶500mm后，安装钢筋混凝土板，再进行原土回填。回填时，应按设计要求将回填土夯实。6、路面恢复及场地清理。路面恢复的等级应与原路面等级相同。在恢复路面的同时，应及时清理施工现场多余的土石方，拆除临时便道，做到工完料尽场地清。四、管道焊接1、焊接方法和焊接材料焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用CHE422。2、焊接工艺评定⑴、在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性，焊接工艺评定执行JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》和公司作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》。⑵、公司已评定合格的焊接工艺评定可以用于Q235材质的焊接,根据工艺评定编制的焊接工艺卡将用于指导现场焊接。3、焊工⑴、所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。⑵、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。⑶、焊工资格执行公司作业指导书《焊工资格控制程序》4、焊前准备⑴、管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂轮机进行打磨，坡口及