www.fdcsky.cn中国地产商域网南通合成化工有限公司灌区1000m31，4丁二醇储罐施工方案编制：潘文献审核：梁仕扬批准：王汉成十四化建南通星辰项目部www.fdcsky.cn中国地产商域网www.fdcsky.cn中国地产商域网二00九年六月十五日目录一.工程概况………………………………………………………………3二.编制依据……………………………………………………………3三.施工工序……………………………………………………………3四.施工方法及技术措施…………………………………………………………44-1基础验收检查……………………………………………………………44-2储罐组装和焊接工艺……………………………………………………44-3罐顶组焊（执行倒装法施工程序）…………………………………………54-4为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊…………54-5罐体组焊……………………………………………………………54-6主要辅助装置…………………………………………………………64-7提升步骤…………………………………………………………74-8壁板焊接…………………………………………………………74-9检验和试验…………………………………………………………74-10充水试验…………………………………………………………8五．质量保证措施…………………………………………………………9六．安全保证措施…………………………………………………………10七．施工进度计划…………………………………………………………11www.fdcsky.cn中国地产商域网2www.fdcsky.cn中国地产商域网八．资源配置计划…………………………………………………………12九．交工资料…………………………………………………………13不锈钢储罐施工（补充说明）………………………………………………13附表………………………………………………16一.工程概况1.1建设单位：南通星辰合成材料有限公司。1.2工程名称：大罐区改造工程。1.3设计单位：中国化学工程第六建设公司。1.4工程地点：南通星辰合成材料公司大罐区。1.5工程量：一台1000m31，4丁二醇储罐的现场制作安装，（其直径为11.5m，高度11.9m。材质为0Cr18Ni9，底板厚度8mm，壁板底圈厚度8mm，其余为6mm板，顶板5mm，内装加热盘管）1.6主要技术参数：(一)1000m3拱顶式储罐储罐内径：φ11500mm公称容积:1000m3计算容量：1100m3储存介质：罐内1，4丁二醇，盘管内蒸汽罐壁高度:10650mm主体材质:0Cr18Ni9设计压力：罐内-0.3-1.8Mpa，盘管内0.5Mpa设计温度：罐内80℃，盘管内159℃设计风压:450Pa地震烈度:6www.fdcsky.cn中国地产商域网3www.fdcsky.cn中国地产商域网焊缝系数：罐内0.9，盘管内1腐蚀裕度：0mm试验压力：试验正压力2.2KPa，试验负压力1.8KPa，罐底检测真空度53KPa（真空箱法）罐体质量（不含保温）约45000kg（单台）二.编制依据2-1GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2-2JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2-3JB4730-2005《压力容器无损检测》；2-4设计院和业主提供的图纸。2.5GBJ50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》三.施工工序3-1根据施工需要，现场制作安装10台设备选用葫芦提升倒装法。3-2施工程序图纸会审资源配置基础验收材料验收底板壁板顶板排板图的绘制罐底板铺设和焊接根据排板图下料安装提升装置胀圈安装罐顶层圈壁板组装焊接罐顶安装提升储罐，胀圈下移安装下层壁板，以次类推角焊缝焊接底板真空试漏接管、人孔\梯子栏杆等附件安装盛水试压(罐顶严密性和稳定性试验)沉降观察及记录3-3为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：储罐组装工序质量控制点一览表www.fdcsky.cn中国地产商域网4www.fdcsky.cn中国地产商域网序号检查项目等级备注1材料验收AR2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复查C4开孔方位检查B5焊缝外观检查C6无损检测AR7封闭前检查B9罐底严密性AR10罐体强度试验AR11罐体严密性试验AR12焊缝试漏检查B13稳定性试验AR14基础沉降观测AR15加热盘管水压试验AR四.施工方法及技术措施4-1基础验收检查4-1-1基础中心标高控制在±20mm以內。4-1-2沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4-1-3基础表面每100平方范围內测奌不应少干10奌，基础表面凹凸度不应大于25mm4-1-4单面倾斜式基础中心标高允许偏差为±20mm，表面倾斜度允许偏差为≤15mm：；4-2储罐组装和焊接工艺1、焊接工艺1.焊前准备1.1下料：用机械切削或等离子弧切割。1.2焊前清理：焊前将坡口及其两侧20-30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，采用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭和在焊道两边各100mm距离内刷白粉水灰，以防止飞溅损伤表面。1.3表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打www.fdcsky.cn中国地产商域网5www.fdcsky.cn中国地产商域网弧。材料、堆放及倒运严禁与碳钢接触。2.焊接材料：采用相同材质焊接材料304之间为A102,Q235B之间用J422。3.焊接工艺3-1为防止焊接热裂纹的发生和热影响区的晶粒长大以及碳化物析出，保证焊接接头的塑韧性与耐蚀性，应控制较低的层间温度，或用水强制降温冷却焊缝（用布沾水）。3-2焊缝坡口型式与尺寸，附图：6042133-3焊缝参数：钨极直径直流正接电焊接速度焊丝直径氩气流量流/A3mm90-130125mm/min-12.0-3.00.5m3/h-13-4充氩保护两端封死，但两端要预留进出气孔，焊缝用白色粘纸封焊口。4.焊接注意事项4-1不锈钢管要注意：1.氩气要充好2.电流不宜过大（80-120A）3.防止裂缝4-2箱体注意：1.电流不宜过大（90-130）2.焊缝宽度要均匀3.防止变形、裂缝4-3焊工应注意焊条型号。5.不锈钢储罐焊接工艺评定报告5-1焊接方法—焊条电弧焊5-2接头方式—60°V型破口5-3焊接母材—Ocr18Ni9奥氏体不锈钢δ=8㎜标准—GB6654-19965-4焊条标准—E308-15Ф3.2-Ф4.05-5焊接参数a.焊接电流—90A-103Ab．焊接电压—40V-60Vc．焊接速度—125㎜/mind．焊接方式—左右摆动e．焊接位置—60Gf．层间温度—60℃www.fdcsky.cn中国地产商域网6www.fdcsky.cn中国地产商域网二、组装2-1-1在基础上划上十字中心线，并在中心板上也划出十字中心线，然后使两者的中心线重合，中心板铺好后，先向两端铺设中间一行的底板，再依次铺相邻两侧的底板，铺设时要符合底板组对形式要求和宽度要求，底板的排板直径宜按设计直径放大0.1％-0.15％。2-1-2底板的焊接顺序：先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝，由中心向外分段退焊，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法且对称焊接。2-1-3罐顶板预制，放样，拼接，卷制，成型，待组装。2-2罐顶组焊（执行倒装法施工程序）2-2-1先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。然后组焊包边角钢。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，角钢圈的对接焊缝应先焊接，随后焊接内侧的间断焊，最后焊外侧的连接焊。经检验合格后才能允许组装拱顶板。2-2-2根据罐顶的曲率半径搭设同心圆支架，罐顶安装完毕后拆除。2-2-3顶板吊装就位，将组对单片的顶板，按划好的等分线对称铺设在支架上，固定、焊接。2-2-4拱顶的焊接顺序3-1为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊：3-1-1径向焊缝：先焊外侧连续缝，后焊内侧间断焊。3-1-2焊接顶板外侧径向长焊缝时，焊工应均匀对称分布，由焊缝中心向外分段退焊。3-1-3焊接中心板环缝，在焊顶板与不锈钢包边角钢连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4。3-1-4最后焊罐内壁包边角钢下翅尖的间断焊缝。3-1-5罐顶内侧不与包边角钢焊接，并应切断肋条与包边角钢的连接。3-1-6罐顶成形不应有明显的凹凸，用弧长1.5m的外样板测量径向圆弧，焊接前间隙不大于6mm，焊接后间隙不大于15mm。4-1罐体组焊4-1-1观察标志www.fdcsky.cn中国地产商域网7www.fdcsky.cn中国地产商域网壁板组装前，应在底板上划出壁板组装的圆周线，直径放大20mm，并沿圆周角内侧每隔一定距离焊定位角钢，以便固定找正。在拱顶与第一层壁板组焊好并经检查合格后，在围下一层壁板前，应在上层壁板外表面划上观察标志。在准备提升的带板外表面的下口圆周上划出控制线，将罐高度方向分成若干等高线，等高线的高度以50-100为间距分格划线，便于提升时，观察提升层上升的高度和控制上升速度，以防倾斜。4-2-2观察标志划好，围下层壁板（以下各层都应划出观察标志后再围板），各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为300mm，单张壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm.4-3-3新围壁板组焊时，每层都应留有一道上下错开布置的活口（立焊缝）不施焊，这道活口提升到位后再组焊。4-4-4罐壁组装焊接后，高度极限偏差为63mm，垂直度公差为50mm，局部凹凸变形应平缓，变形应≤13mm。5-1主要辅助装置5-1-1胀圈的制作：