目录1建筑工程概况............................................................................22工程测量....................................................................................63施工降排水措施.........................................................................74爆破施工....................................................................................95桩基施工..................................................................................146锅炉基础施工方案...................................................................187主厂房零米以下基础施工方案...............................................228汽机基础施工方案...................................................................259主厂房钢结构吊装方案...........................................................3810钢煤斗吊装方案....................................................................4011集中控制楼施工方案............................................................4112输煤转运站及栈桥施工.........................................................4513烟囱.......................................................................................4714辅助建构筑物施工方案.........................................................6715建筑装饰工程........................................................................7416建筑安装工程施工方案.........................................................811建筑工程概况1.1建筑工程范围本工程建筑工程包括：主厂房（含集控楼）、炉后建筑物、除灰建筑物、A排外场地构筑物及出线构架、500KVGIS屋内配电装置楼、化学水处理系统建筑、燃料建筑、水工结构等工程项目。土建部分的建筑、结构、设备基础、地下设施、防腐及避雷等。主厂房内的上下水、暖通、除尘、照明、消防。1.2工程布置及特点1.2.1主厂房工程1.2.1.1主厂房布置3、4号机组主厂房布置在#2机组扩建端，与#2机组主厂房脱开65m，汽机房朝东，向北扩建。主厂房以西依次为锅炉房、电除尘器、烟囱、脱硫岛。主厂房采用常规三列式布置方式，汽机房长171.5m，A排柱至烟囱中心距离198.80m。汽机房大门从C排柱进入，并在除氧间两端各设一个出入口。本工程主厂房采用全钢结构厂房。采用锅炉岛、煤仓间、除氧间、汽机房顺列布置方式，汽机房运转层（13.7m层）采用大平台布置。主厂房框架柱距10m，#3、#4机组共17个柱距，机组与机组之间留1.5m变形缝，总长171.5m，汽机房跨度30m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度11.5m，锅炉露天布置，主厂房A轴线至烟囱中心线198.55m。集中控制楼布置于A轴外侧3#、4#机之间，与A轴脱开3m。汽机房由0.00m、6.4m和13.7m层（局部设有8.9m层）组成，汽机房跨度30米，汽机行车轨顶标高25.6米，汽机房屋架下弦标高29.2米。除氧间0.00m层布置电动给水泵，汽动给水泵前置泵等。#5、#6低压加热器、#1、#2高压加热器布置在6.4m和13.7m层26m层。露天布置除氧器和#3高压加热器、除氧水箱、连续排污扩容器等设备。煤仓间0.00m层布置2×6台中速磨煤机，磨煤机基础采用弹簧隔振系统，弹簧隔振系统由发包方提供。17m层布置给煤机，17～45m层之间为钢煤斗层。45m层为输煤皮带层，45~58m层采用压型钢板封闭。炉前结构采用不设封闭层方式，只在适当位置设置工艺专业支承吊架所需的梁系，采用钢结构。锅炉房采用钢结构独立炉架，为岛式露天布置，靠煤仓间一侧各设一台电梯通过平台与煤仓间及主厂房联系。集控楼为钢筋混凝土结构，位于A排外，3、4号机之间，与汽机房A排柱拉开3m，横向三跨，每跨7.5m，纵向9个柱距，共63m。各层布置分别为：0m层为柴油机房、凝结水精处理再生设备房等房间。3.8m层为电气配电室、保安配电室等。8m层为蓄电池室、UPS室、直流电源室、消防器材库等。11.3m层为电缆夹层，13.7m与汽机运转层相连，布置控制室、业主工程师室、IT设备间、电子设备间等，18.5m层布置空调设备等。500kV配电装置布置在主厂房东面、原220kV配电装置网控楼北面，主变至配电装置间采用架空线连接。汽机房、除氧间、煤仓间和集控楼采用彩色压型钢板（最少保证寿命20年）作为外墙围护，底部采用砖墙围护，面砖装饰。楼地面：主厂房运转层（含除氧间、集控室、观光走廊、电子间及业主工程师室）采用橡胶地板。楼梯间采用耐磨地砖，零米地坪采用耐磨地面，并刷地面漆，其余采用水泥砂浆压光地面刷地面漆。汽机房、集控室楼梯栏杆、扶手采用不锈钢。内墙采用乳胶漆饰面。汽机房屋面结构采用双坡钢结构屋架，钢檩条，上铺压型钢板做模板，现浇钢筋混凝土屋面板，聚氨脂防水涂膜一道，三元乙丙防水卷材一道。除氧间、煤仓间采用单坡钢结构梁，压型钢板底模上浇钢筋混凝土，20厚水泥砂浆批面，三元乙丙防水层，面捣40厚细石混凝土刚性防水屋面。集控楼屋面采用钢筋混凝土结构，聚氨脂防水涂料，三元乙丙防水层，坐砌膨胀珍珠岩隔热板。1.2.1.2结构特点主厂房A、B、C、D列柱及汽机房平台柱，采用焊接或热轧H型钢。垂直支撑和横向支撑采用H型钢，水平支撑采用双角钢。屋盖与各层楼面：汽机房屋盖由梯型钢屋架和支撑系统形成空间结构，主厂房6.40m层除电缆夹层为现浇外，其余为热镀锌钢格栅板。其余各层楼板和屋面为镀锌压型钢板做底模的钢梁现浇板，钢梁上设置剪力件。吊车梁采用焊接工字钢梁。煤斗采用钢结构。锥斗部分采用2mm厚OCr18Ni9Ti不锈钢作内衬。采用现浇钢筋混凝土框架结构，基座采用天然地基。锅炉电梯井采用钢结构，彩色压型钢板围护，天然地基。锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，部分采用墩桩，基础之间根据需要设置系梁。汽机基础采用钢筋混凝土结构。天然地基。基础之间根据需要设置系梁。厂址基本地震烈度为7度。主厂房抗震措施通过设置抗震缝和滑动支座来实现：汽机房平台与汽机机座之间设置抗震缝，集控楼与主厂房之间设置抗震缝，3、4号机组之间设置伸缩缝。运煤栈桥与主厂房，主厂房与锅炉炉架之间设置滑动支架。1.2.2炉后建构筑物：1.2.2.1烟囱烟囱采用多管式烟囱，由外筒、内筒、平台和附属设施组成。外筒采用钢筋混凝土结构，筒高230m，上口直径约为16.2m，壁厚300mm，下口直径约为25.9m，壁厚950mm；内筒由厚度为10~16mm的耐酸钢板卷成弧形后焊接而成，筒高240m，内侧贴1.6mm的镍基合金（内筒部分根据最终设计进行调整，合同价格据此进行相应的调整）。为施工方便一般平台采用钢结构；附属设施包括：航空信号标志、避雷接地装置、内部照明和通讯、上下垂直交通、监测系统、维修设施、通风措施等。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个刚性环。烟囱采用桩基。1.2.2.2烟道支架（含送风机、一次风机构架）：烟道支架为钢结构，基础为钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。送风机、一次风机基础为钢筋混凝土基础。1.2.2.3电除尘支架基础及地下设施（含炉后地下设施）：电除尘器支架由电除尘器厂设计与供货。采用钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。1.2.2.4引风机基础，引风机检修吊架：采用单跨双层，上部结构为钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。1.2.2.5冲洗水泵房：冲洗水泵房（含除尘配电间）：平面尺寸为：33.0×13.0m，六层建筑，高30m。采用现浇钢筋混凝土结构，设有一台5t电动单梁吊车，砖墙围护。基础采用桩基。外墙采用面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。1.2.3除灰建筑1.2.3.1空压机房：平面尺寸为：8×56m，高8m，单层钢筋混凝土框架厂房。砖墙围护。设有一台10吨的电动单梁吊车。基础采用桩基。外墙面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。1.2.3.2气化风机房：平面尺寸：6×18m，高5.6m，单层钢筋混凝土框架厂房，设有一台3t电动葫芦吊车。纵向三个轴距，砖墙围护。外墙面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。基础为天然地基上的现浇钢筋混凝土条形基础。1.2.3.3回水泵房及沉淀池：平面尺寸：39.7×14.1m，高