目录第一章、编制依据................................2第二章、工程概况................................2第三章、设计方案................................3第五章、主要施工方法............................8第六章、质量标准..............................10第七章、质量通病的预防及纠正...................11第八章、质量保证措施..........................12第九章、施工安全措施..........................12高支撑模板专项施工方案第一章、编制依据1、设计图纸：2、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件；3、品茗施工安全设计计算软件第二章、工程概况和嘉金鼎国际广场工程位于合肥市庐阳区濉溪路。本工程内容为地上二十七层商业办公楼，地上1-2层为商业部分，3-27层为办公部分，地下两层平时为机械停车及设备用房，地下二层局部为战时人防人员隐蔽所。建筑高度为108m，建筑占地面积为2194m2，地上总建筑面积58998m2地下总建筑面积11870m2，合计总建筑面积为70868m2。工程框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。高支模分为两部分：第一部分：A区上部结构四层H轴外挑板，高度为15.2m，长度为25.2m，轴线宽度为2.6m，柱截面尺寸1000×1050（4个），梁截面尺寸包括200×500、200×650、300×700、250×650，板厚100mm。第二部分：B区上部结构四层1/G~J轴门廊梁板，高度为15.2m，长度为109.2m，轴线宽度5.9m。柱截面尺寸1000×1050（19个），梁截面尺寸有200×500、200×650、250×500、300×650、300×700、350×900、350×500。满堂脚手架设计为立杆间距800mm。第三章、设计方案3.1模板选用:采用18mm厚胶合板，木方采用50mm×100mm，钢管采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管，穿墙螺杆采用直径12的圆钢。3.2设计方案3.2.1、柱：侧模采用18mm的胶合板，侧模竖向背楞采用50×100mm木方，横向背楞采用Φ48×3.5双钢管。穿墙螺杆采用Φ12的钢筋。a、柱的截面尺寸：B=1050mmH=1000mm，柱箍间距400mm。模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。（如图）：（1000mm*1050mm柱模板图）3.2.2框架梁350×900（取最大梁计算）：a、350×900框梁：，梁底模板采用18mm胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距l=0.8m，立杆的步距h=1.5m，梁底两侧设置2根立杆支撑，立杆间距为1200mm；梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨布置2道，内龙骨采用35×90mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用钢管。（如图）第四章、构造要求4.1立杆平面布置高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按照大样设置立杆和搭设高架，同时应对立杆的垂直度进行校正。4.2扣件的拧紧力矩确保达到40~65KN*m。4.3立杆落在地下室顶板上，其顶板厚度为240mm，混凝土强度为C40。4.4垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周每隔4跨立杆应设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45~60度，剪刀撑与现有结构抵紧或落地，并刚性连接，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。4.5架体与楼层结构的连接支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构的连接可靠；架体与南面和北面主楼的满堂架也必须每步牢固相连。4.6水平加强层的设置支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层四道，水平加强层的作用主要是加强架体在平面方向的刚度，并起一定的抗扭作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。4.7架体的其他构造要求架体搭设除了遵守《扣减是钢管脚手架安全技术规范》的相关要求外，还要符合以下要求：4.7.1梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品：每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.mm，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其他的加固措施。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4.7.2所有底梁支撑架必须满设剪刀撑。4.7.3所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。4.7.4立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、整齐；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。4.7.5纵横梁交接处，应根据具体情况，适当增加立杆。4.7.6确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；立杆底部必须加设垫板。4.7.7梁按1‰起拱。操作面设置：架体搭设过程中，在每层楼面处满铺竹笆，以防止坠落。搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面，便于进行梁底支设工作。承荷梁板架体搭设在地下室顶板上，其板砼为C30，厚度为240mm。第五章、主要施工方法一、梁、柱模板：工艺流程：准备工作支梁柱模板检查验收1、准备工作：先用18mm厚胶合板按照梁柱的截面尺寸进行下料、拼装，背楞采用50mm*100mm木方。2、梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上，下垫木方。梁底两侧设置置两根立杆，立杆间距为1200mm（350mm梁宽）、1000mm（200~300mm梁宽）。3、柱模的截面1000*1050mm，柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，柱箍间距d=400mm，竖楞5根，横愣5根。4、柱体砼达到强度50%时，方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。5、拆除后的模板应放置在指定堆放点，对方场地要坚实平整，外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模板均堆放在搭设的专用架内，对称码放。拆除下来的模板上面应及时清理干净。二、顶板模板的安装与拆除1、顶板模板的安装工艺流程弹水平点弹模板控制线立钢管支撑、纵横杆拉铺设50*100mm木方铺设胶合板调整水平及起拱钢筋绑扎及砼浇筑达拆模强度后拆除支撑拆除木方及模板清理模板2、依据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构1m标高线并用红漆做好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。3、以每层的一米线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线及交差水平线检标高。4、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。5、模板铺设完成后应按一米线精确调整标高，每开间跨度大于4m时应从中间起拱1‰。6、技术措施：（1）板跨大于4m时按照规范要求起拱1/1000~3/1000跨度。（2）模板脱模济涂刷必须均匀，不得过刷或漏刷，顶板模板严禁使用油质脱模剂。（3）所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条，保证浇筑砼不漏浆。三、砼浇筑：1、柱砼浇筑按照楼层高度分层浇筑，每次随楼层浇筑柱，每次浇筑一层高度，最后一次浇筑至梁下200mm左右，余下部位同梁一次性浇筑。2、柱、梁板砼浇筑，采用塔吊、布料机，以减少砼浇筑过程中对模板的冲击。砼浇筑从中间部位向两边浇筑。3、考虑到架体受力均匀性，砼浇筑应中间向东西两边对称浇筑。4、浇筑混凝土钱，模板应清理干净，用水湿润，大梁浇筑时，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝土5-10cm，以加强层间结合，但严禁插入下层过深或一插到底，造成侧压力陡增二发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。第六章、质量标准1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3允许偏差项目见表4-4。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4允许偏差(mm)多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+100+100中心线位移1010截面内部尺寸+100+100第七章、质量通病的预防及纠正标高偏差：1、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。2、每层标高必须用水准仪抄测出楼面上一米标高，用红油漆做好标记，并核对无误。3、模内清理不干净：合模以前应对柱根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模板内，浇筑砼前再进行一次清扫。模板位移：1、柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。2、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。3、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防止松动造成模板变形。砼漏浆：模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。第八章、质量保证措施1、施工中要严把材料关，所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已经发