一、编制依据1、编制依据1.1兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置2000#、3000#、4000#/5000#单元室内给排水管网施工图；1.2现行施工验收规范、质量检验标准、安全操作规程及工艺标准；1.3中国石油一建公司编制的丁腈橡胶装置《施工组织设计》；2、执行规范标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《石油工程建设安全规定》SY6444-2000二、工程概况1、项目概况工程名称：兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置建设单位：中国石油天然气股份公司兰州石化分公司工程地点：兰州市西固区兰州石化公司橡胶厂内2、计划工期计划开工时间：2008年12月10日计划中交时间：2009年1月7日3、工程说明兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置2000#、3000#、4000#/5000#单元室内给排水主要包括室内生活给水系统、消火栓给水系统、室内生活污水排水系统。生活给水系统接自厂区生活给水管网；消火栓给水管线接自厂区消防给水管网，消火栓采用明装；生活污水排至室外生活污水管网。4、工程特点及难点土建、钢结构、电气仪表等专业与给排水管线交叉作业多，现场空间小，导致管线安装诸多不便，施工环境窄，地面散石土多，需采取搭设预制平台，及时做好管口封闭工作，保持预制管段表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。由于在建工程四周均为生产装置，防火难度大，对现场的防火安全防护提出了很高的要求，在施工中要严格遵守兰化公司和我公司的安全防火规定，制定严密的防护措施，确保安全生产和安全施工。5、主要工程实物量单元号总延长米（m）阀门管件（台）（个）无缝钢管镀锌钢管铸铁管总计2000#117.45施工准备77.1611.95206.5654633000#60046/6461784图纸会审4000#321.131.8/35041065000#原材料领出、运技术措施编制焊工考试输、复验、标识三、施工网络计划表(见附图)焊接工艺评定四、主要施工方案1管道施工程序1.1钢管管道施工程序技术交底管子、管件预制、组对焊工号标识管道焊接不合格返修焊缝检验相关作业工序交接预制件检查验收支吊架预制管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固定口焊接卫生器具安装不合格返修焊缝检验质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗防腐、保温竣工验收、资料整理施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识技术措施编制技术交底支吊架制作安装铺管1.2铸铁管道施工程序稳管抹带接口养生质量检查确认闭水试验竣工验收、资料整理2、施工准备2.1图纸会审施工前由工艺、焊接、设备、土建、防腐、保温等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2.2编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施、管道试压吹扫技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。2.3焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试工程施焊前，必须根据工程管道焊接实际情况进行焊接工艺评定评价，焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质、壁厚，满足焊接需求，并经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。2.4技术交底由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。2.5施工设备准备与检验根据工程实际情况与施工组织设计要求，配备数量充足的管道施工设备，并对所有施工设备的使用性能进行专项检查检验，确保其良好的性能，能够满足工程施工需要。3、原材料的复验和管理材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。3.1检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→核对炉号、批号、规格、材质→外观检查→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管3.2检验要求★所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。★钢管、管件、阀门在使用前按相关标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。★管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。★管道组成件表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。★法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。★法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。★螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。★金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。★铸铁管和球墨铸铁管的管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。★采用橡胶圈柔性连接的铸铁及球墨铸铁承口的内铸铁面及外工作面应该光滑，不得有影响密封性的缺陷。3.3阀门检验阀门检验试验要求：●合格证及质量证明书阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。●外观检查阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。●尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。●材质检查按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面的材质进行检查，每批至少抽查一件。每批抽5%且不小于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。●解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。●压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄露为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，应逐个对上密封进行试验，停压4分钟，无泄露，施压时应关闭密封面，并松开填料压盖。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。●阀门保护试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。3.4材料现场管理★料签、料牌管理管道组成件及管道支撑件检查合格后，应分类存放。不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定：合格品用白色；待检或待处理品用黄色；报废品用红色。4、碳钢表面防腐表面处理涂层涂料名称刷涂次数干膜厚度(μ除锈等级m/遍)手工除锈底漆樟丹防锈漆240ST3面漆调和漆240ST3ST3级：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不老的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。★涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免涂上涂料.★涂装表面必须干燥。前一道漆实干后,方可图下一道漆。★涂层的施工宜采用刷图,滚图或喷图。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损。5、管道预制管线预制时分别在2000#、3000#、4000#/5000#装置内设置5m×10m的预制平台。预制的原则：尽可能提高管线预制深度，且考虑运输和安装的方便，合理选择预制管段。5.1管道预制程序原材料验收—管子除锈刷漆—管子做材质色标—审图—领料、下料—组对、焊接—管段验收—管段吹扫、包装—管段的储存交接。5.2管子切割、坡口加工管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管子切割时采用机械方法切割，DN80以下用无齿据切割；DN100切管机切割；切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。镀锌钢管宜采用港剧或机械方法切割。如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切口表面要求平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。5.3管道组对★预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。★管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。★认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。★管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。★主管上分支管线开孔。孔径需与半管接头的内径相平，组对间隙合适。★壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，壁厚不相同的管道组成件组对时，较厚侧需做过渡处理。★管道组对间隙：V型坡口及I型坡口组对间隙为0～2mm，U型坡口、X型坡口组对间隙为0～3mm。★管道组对错边量按照管子壁厚的