第4章设备采购与制造安装的质量控制第一节、设备采购的质量控制第二节、设备制造的质量控制第三节、设备的检查验收第四节、设备安装的质量控制1第一节设备采购的质量控制一、市场采购设备的质量控制(小型通用设备)二、向生产厂家订购设备的质量控制三、招标采购设备的质量控制（大型复杂设备）2一、市场采购设备的质量控制1.?设备采购方案的质量控制2.?市场采购设备的质量控制要点31.?设备采购方案的质量控制甲方直接采购，监理工程师要协助编制设备采购方案；施工单位采购，监理工程师要审查采购方案。(1)??设备采购方案的编制(2)??设备采购的原则4(1)??设备采购方案的编制?采购的设备必须符合总体计划和设计要求；?方案要明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法；?采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素；?设备采购方案最终需获得建设单位的批准。5(2)??设备采购的原则1)向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；2)设备质量可靠，满足设计文件要求；3)采购设备价格合理，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；4)?符合国家对特定设备采购的政策法规。62.?市场采购设备的质量控制要点(1)?负责设备采购的监理工程师应熟悉和掌握设备的各项要求、技术说明和规范标准。(2)?施工单位负责设备采购的人员应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。(3)?设备采购方案须经监理工程师审查同意。审查的内容主要包括：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等。7二、向生产厂家订购设备的质量控制1.?合格供货厂商的评审2.?作出调查结论81.?合格供货厂商的评审(1)??供货厂商的资质(2)?设备供货能力(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；(4)?过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。(5)?要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。(6)?各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。92.?作出调查结论在初选后，项目监理机构应和建设单位或采购单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，提出监理单位的看法，与建设单位一起作出考察结论。10三、招标采购设备的质量控制(1)掌握设计对设备提出的要求，协助建设单位起草招标文件、做好资格预审工作。(2)参加考察，提出建议，与建设单位一起作出考察结论。11三、招标采购设备的质量控制(续）(3)参加评标、定标会议，帮助建设单位进行综合比较和确定中标单位。评标时对设备的制造质量、设备的使用寿命和成本、维修的难易及备件的供应、安装调试、投标单位的生产管理、技术管理、质量管理和企业的信誉等几个方面做出评价。(4)协助建设单位向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件。12第二节设备制造的质量控制一、设备制造的质量监控方式二、设备制造前的质量控制(P91)三、设备制造过程的质量监控(P92)13一、设备制造的质量监控方式(P90)?驻厂监造?巡回监控?设置质量控制点监控钢结构焊接部位机械类部件电气自动化部件14第三节设备的检查验收一、设备检验的要求二、设备检验的质量控制三、设备检验的方法四、不合格设备的处理15一、设备检验的要求设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，具体要求见教材P9516二、设备检验的质量控制1.制订设备检验计划2.执行设备检验程序171.制订设备检验计划(1)设备检查验收前，安装单位要提交设备检查验收方案（验收方法，质量标准，验收的依据），经监理工程师审查同意后实施。(2)监理工程师要做好质量控制计划(设备检查验收的程序，检查项目、标准，检验、试验要求，设备合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等)。182.执行设备检验程序(1)设备进入安装现场前，施工单位应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。192.执行设备检验程序（续）(2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。202.执行设备检验程序（续）(3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。(4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。(5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。21三、设备检验方法(P96)1.设备开箱检查2.设备的专业检查3.单机无负荷试车或联动试车221.设备开箱检查设备开箱检查的主要内容：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。注意：在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。232.设备的专业检查对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。24四、不合格设备的处理1.大型或专用设备2.一般通用或小型设备251.大型或专用设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。262.一般通用或小型设备(1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因，制定相应的方案后再组装。(2)整机检验不合格的设备不能出厂。(3)进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。(4)试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。27第四节设备安装的质量控制一、设备安装准备阶段的质量控制二、设备安装过程的质量控制三、设备试运行的质量控制28一、设备安装准备阶段的质量控制(1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。(2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。29一、设备安装准备阶段的质量控制(续)(3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。(4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）。(5)检查安装单位的质量管理体系是否建立、是否健全，督促其不断完善。30二、设备安装过程的质量控制1.设备安装过程质量控制内容2.设备安装过程质量控制要点3.设备安装质量记录资料的控制311.设备安装过程质量控制内容?设备基础检验（几何尺寸、位置、混凝土强度、基础预压及沉降观测记录）?设备就位（纵、横向位置和标高）?调平找正(设备找正、设备初平、设备精平)?设备的复查和二次灌浆（安装单位要进行设备的复查工作，经自检合格后，提请监理工程师检验，检验合格后，方可进行二次灌浆工作）322.设备安装过程质量控制要点(1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。(2)设备安装中要坚持自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检（和抽检）并对每道工序进行检查和记录。(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。333.设备安装质量记录资料的控制?安装单位质量管理检查资料；?安装依据（安装图，图纸审查记录，技术标准，安装设备质量文件资料，安装作业交底资料）?设备、材料的质量证明资料；?设备安装验收资料（隐蔽工程验收记录，工序交接验收记录，试装、试拼记录，设计变更，不合格品的处理及返修、返工记录）；?监理工程师对资料的要求（P99）34三、设备试运行的质量控制（一）设备试运行的步骤及内容（二）设备试运行过程的质量控制（三）设备试运行的注意事项35（一）设备试运行的步骤及内容试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。试运行的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控，最后进行自控运转36。（二）设备试运行过程的质量控制监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。37（三）设备试运行的注意事项?设备安装经检验合格后，还必须进行试运行，这是确保设备配套投产、正常运转的重要环节；?设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请，经监理工程师检查确认后，由总监理工程师批准安装单位才能进行设备的试动行；38（三）设备试运行的注意事项?试运行时，建设单位和设计单位应有代表参加；?