地产事业部编号：版号：A/0塑钢门窗施工技术标准编制：日期：2012.12.25审核：日期：批准：日期：主责部门：工程管理中心相关部门：地产事业部各职能中心及各个项目公司修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1.总要求1.1门窗分包单位必须具备金属门窗工程专业承包资质、安全生产许可证及其全国工业产品生产许可证，且必须有固定的加工生产车间及先进、完善的加工设备。1.2分包单位必须按建设单位提供的门窗立面图的尺寸、分格、开启方式进行选型及深化设计，设计图纸应包括总说明（说明其型号、性能指标、材质、尺寸、施工要求等）、立面图、典型剖面图、节点图、安装图，型材截面图（含尺寸及代号）、组合门窗的拼樘料；强度、刚度计算；节点构造等，并经施工图设计部门、建设单位审批认可后方可实施。1.3玻璃最小厚度为5厚，较大玻璃应根据强度及刚度要求进行计算，确定玻塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第2页共16页璃厚度，并遵守《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003之规定。在设计中明确规定使用安全玻璃的部位必须采用安全玻璃，凡非5厚的浮法玻璃应在深化设计施工图中进行标注。1.4分包单位应在制作前向监理单位、建设单位提供覆膜型材、构配件材料样板、胶体样板及800×800平开整窗样板，认可并签字封样存于甲方项目经理部；必须将认可后的样板余料存放于下料车间，以备对比检查。1.5分包单位必须无条件接受监理或建设单位进行的不定期检查，以保证产品质量。1.6塑钢门窗必须在工厂完成所有制作工艺。产品需经有资质的检测中心检验（气密性、水密性、抗风压和保温节能型式检测；材料合格证明文件等），达到合格品后方能出厂，进场前需提交产品检验证明。2.塑钢门窗制作工艺质量控制2.1塑钢门窗材料质量要求塑钢门窗所用的未增塑聚氯乙烯型材，覆膜材料，密封条、嵌缝膏，增强型钢、固定片等金属材料，以及玻璃、五金件等，其规格、材质及金属材料的表面处理，均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格等要求并签字封样。2.2塑钢门窗下料切割要求2.2.1型材切割时，应摆放正确，夹紧装置必须有效，下料误差符合相关规定要求。2.2.2切割好后的型材应做好标识，分类堆码，并做好切口面保护，防止切口污染。2.2.3切口处不得有变形、开裂、毛刺等质量缺陷，型材表面光洁，无划痕、擦伤，颜色基本一致。2.2.4塑钢型材下料后应尽快完成焊接工序，防止切口二次污染。2.3塑钢门窗钢衬安装要求2.3.1增强型钢应采用电镀锌防腐处理，型钢壁厚窗钢衬≥1.5mm，门钢衬≥2.0mm，且满足标准及其规范要求。钢衬切割后应确保切口不得有严重变形、两端不得有毛刺。2.3.2塑钢门窗的钢衬安装（设置数量、壁厚、选用材料、长度等）应满足标准及其规范要求，并对型材表面安装五金配件位置增设附加钢衬，附加钢衬壁厚≥1.2mm，长度超过五金配件安装位置50mm。2.3.3钢衬的长度以不妨碍焊接为宜(越长越好)，一般比型材内腔短10～15mm为宜（详图1）。2.3.4钢衬与型材内腔紧密吻合，配合尺寸≤1mm；钢衬与型材采用?4的机制自塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第3页共16页钻自攻螺钉固定，用于固定每根钢衬的螺钉不得少于3个，其间距应不大于300mm，距钢衬端头应不大于100mm（详图1）。图12.3.5固定后的钢衬不得有松动现象，紧固螺钉端头应紧压型材且用嵌缝膏密封。2.4塑钢门窗型材铣槽要求2.4.1塑钢门窗的排水槽及导气孔必须在车间加工，不得现场作业。2.4.2排水槽及导气孔边无虚边、无锯齿、形状规则且水平，操作时不得损伤主型腔及型材表面（详图2）。2.4.3排水槽及导气孔的数量及位置均应满足标准及其规范要求且合理化、美观化，不得随意铣槽。图22.5塑钢门窗型材焊接要求2.5.1焊接前，应确保型材内钢衬已按要求设置及固定，型材装夹固定有效，水平、高低一致（详图3）。塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第4页共16页图32.5.2焊接时，应根据型材断面大小及环境温度调整焊接温度、时间、压力至最佳值，避免在焊接过程中造成虚焊（详图4）。2.5.3各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦、夹渣等质量缺陷。2.5.4焊接后的各构件不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。2.5.5焊接后的成品质量应符合现行规范质量验收要求，特别是焊角强度必须达国家相关规范规定要求（平整度、外形高宽尺寸等）（详图5）。2.5.6型材焊接后，必须对焊缝进行清理，焊缝清理时必须采用专用的清角机清出一个3×0.25凹缝。覆膜型材处使用德国柯尼修复笔修复成同膜的颜色（图6）。2.5.7清渣时要将构件置于专用的台面上。不得影响焊缝的质量，并应防止框、扇发生变形；不得损伤型材表面，保持清洁，无损伤。图4图5塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第5页共16页图62.6塑钢门窗五金件装配要求2.6.1五金件的位置必须准确、数量齐全、安装牢固可靠、开关灵活，满足使用功能，具有足够的强度，满足门窗的力学性能要求。2.6.2结构件应固定在增强型钢上，固定件采用?4的机制自钻自攻螺钉固定，紧固螺钉端头应用嵌缝膏密封。2.6.3所用的五金配件品牌、材质、技术参数、性能等必须符合甲方指定、封样、合同规定的品牌和满足标准、规范要求。2.7塑钢门窗框连接件装配要求2.7.1塑钢门窗的连接件布置应满足标准及其规范要求，且连接件厚度≥1.5mm。2.7.2连接件与型材采用?4的自攻螺钉固定，螺钉应穿透型材内腔中的钢衬，并用嵌缝膏密封。2.8塑钢门窗扇配件装配要求2.8.1塑钢门窗扇压条切割及安装。切割时，应固定有效、角度准确、长度以实际长度为准。转角部位对接处的间隙应不大于1mm，严禁在一边使用两根压条。2.8.2玻璃应按设计图纸要求的厚度及规格进行组装，玻璃安装应按规范设置防震垫块，玻璃的尺寸应比玻璃嵌槽净空尺寸小6-8mm,图8、9。密封条应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。密封胶条应采用三元乙丙胶条，图7；玻璃胶采用硅酮中性耐侯密封胶；毛刷采用平板加片型硅化密封毛条。　　塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第6页共16页　图7　　　　　　图8固定窗上悬窗中悬窗水平推拉窗立转窗平开上悬窗承重垫块固定窗限位垫块玻璃垫块布置方法图92.9塑钢门窗半成品质量要求2.9.1检验成品外观无污染、无明显划痕、变形。2.9.2框扇外观尺寸、对角线尺寸、相邻构件间隙等符合现行规范质量验收规定要求及工艺要求。2.9.3检验合格后，应贴产品合格证。2.10塑钢门窗包装、运输要求2.10.1对检测合格的半成品，应采用包装膜（三层防护）进行全面成品包装。第一层为产品合格膜，第二、三层为塑料薄膜全包。图10～122.10.2运输时，应竖直排放，并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件要互相错开，以免互相磨损及压坏五金件。图13图10　　　　　图11　　　　　　图12图132.10.3在运输装卸时，应保证产品不变形，不损坏，表面完好。塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第7页共16页3.塑钢门窗安装工艺管理3.1组织机构要求3.11现场管理必须实行项目经理负责制。在项目经理领导下，成立现场管理班子，并设置质量、安全、技术、进度等控制专职人员。3.1.2一个主合同塑钢施工面积6000㎡以上，必须设置一个驻场项目经理，20000㎡以上应设置2个项目经理（合同中注明的除外）。3.1.3拟派的项目经理和安装班组在进场前，必须报甲方和监理单位进行全面（专业知识、现场管理经验、组织协调能力、思想品质、行为作风、敬业精神及其验收规范、政策、法规等）考核，合格后方可进场开展工作。3.2塑钢门窗半成品现场质量检查3.2.1门窗及五金配件的品种、型号、规格、覆膜及厂家必须满足招投标文件、施工合同规定的品牌。3.2.2对进场的门窗进行外观、几何尺寸、使用部位、焊接缝等进行逐扇（樘）检查，是否符合标准、规范、设计要求。3.2.3门窗预埋件和锚固件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计和规范、规程、设计要求。图153.2.4对进场的门窗出厂成品保护情况、效果进行专项重点检查，并结合专项作业指导书进行检查。3.2.5对进场的门窗进行入库验收，做好标示，建立进场台帐，设置专人保护（收发）。塑钢堆码不得与腐蚀物质接触，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。3.2.6门窗必须按规范要求进行抗风压性、气密性、水密性现场抽检，其余隔声性能、保温隔热性能、采光性能、平面内变形性能按设计要求和当地规范检测。3.2.7针对覆膜塑钢门窗，必须要求厂家提供膜的定货单、发票及进口材料报关单等相关资料，膜进覆膜厂后，分包单位必须指定专人跟踪检查覆膜质量。3.2.8进场的塑钢门窗半成品均进行进行抽查，包括未增塑聚氯乙烯型材，密封条、嵌缝膏，增强型钢、固定片等金属材料，以及玻璃、五金件等，其规格、材质及金属材料的表面处理，均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格、颜色等要求。图14塑钢门窗施工技术标准编号：生效时间：年月日版号：A/0第8页共16页图14图15　3.3塑钢门窗上墙安装质量控制3.3.1本工程外墙基本为外保温面砖面层装饰，外墙窗洞用预留门窗洞口后塞樘的方法安装，预留门窗洞口尺寸根据外立面砖排版要求应先确定，再根据确定后门窗洞口尺寸及设计的立面分格进行门窗成批加工生产。3.3.2安装流程3.3.2.1根据国家现行规范结合本工程特点，门窗框安装采用干湿结合做法施工，